优点:陶瓷膜具有良好的化学稳定性、耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂性、耐高温性、高机械强度和反冲洗性；抗菌能力强，不与微生物相互作用；孔径分布窄，分离。
根据生化工业、医药工业、水处理工业、化工和石油化工等不同材料体系的特点，设计了陶瓷膜的微层结构和材料，并调整了不同比例的α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛膜材料的复合配方，从而优化了陶瓷膜的通量、抗污染性能和清洗回收性能，从而开发出特殊的陶瓷滤芯。它具有耐酸碱性强、耐溶剂侵蚀、抗氧化、耐高温、机械强度高、孔径分布窄的特点。
膜的平均孔径:1000纳米、800纳米、500纳米、200纳米、100纳米和50纳米
膜材料:α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛的复合配方
支撑材料:> 99% α-Al2O3
什么是陶瓷膜
陶瓷膜是由高纯a-AL2O3高温烧制而成的多孔固体连续介质，具有筛分过滤功能。河南永新科技有限公司的无机陶瓷膜具有不对称结构，由支撑层、过渡层和分离层三层组成。支撑层由较大的颗粒烧结而成，厚度约为几毫米。它作为膜的载体，主要用于膜的机械强度；分离层位于膜管表面，一般较薄(微米级)，孔径较小，分布较窄，主要起过滤分离作用；在膜分离层和支撑层之间，通常可以包括一层或多层过渡层。
在石油化工生产中，催化剂应用广泛，反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势，并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同，陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环，使得分子筛催化剂能够截留在膜表面，同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面，过滤阻力大大降低，从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量，过滤操作可以连续进行较长的时间，浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势；
可回收超细粉末和纳米催化剂；
陶瓷膜耐高温，耐有机溶剂，耐强酸强碱，大多数反应都可以使用；
产品中催化剂含量很少，提高了产品质量；
催化剂损失率低，降低了生产成本；
催化剂再生效果好，增加了重复使用次数，延长了催化剂使用寿命；
可实现全封闭自动化连续生产。
工业废水处理
工业废水一般是酸碱性的，含有有机溶剂，因此传统的有机膜往往难以适应这种苛刻复杂的条件。然而，由于其优点，陶瓷膜可以在这些恶劣环境中长时间稳定运行。如油田采出水、石油化工厂废水、金属表面清洗废水、乳化液废水等含油废水，常规方法难以处理，需要利用陶瓷膜的亲水疏油特性，有效去除工业废水中的油。氧化铝陶瓷膜处理乳化油废水的除油率可达99%以上，若增滤/纳滤两种处理工艺，除油率可提高到99.5%以上，优势明显。
除含油废水外，纸浆工业废水是COD(化学需氧量)的主要污染源。与传统处理方法相比，采用陶瓷膜超滤技术过滤化学需氧量和木质素，截留率分别为49.4%和90%，渗透液可直接回收利用。
用于煤焦油的净化处理
煤焦油是煤在潜流和气化过程中获得的重要液体产品，其中含有的一些成分很难从其他原料中获得，因此煤焦油在化工原料领域发挥着重要作用。然而，直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，直接用作粗燃料时产生的有毒气体会造成严重污染，因此预处理工艺在煤焦油加工中是不可或缺的。陶瓷膜超滤技术具有耐酸碱性强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长的优点。在过滤净化煤焦油时，无机陶瓷膜能很好地分离煤焦油中的杂质，重金属、灰分和水分的去除率可达90%，对盐、氯等杂质也有很好的去除效果，盐的去除率达到83.59%，氯的去除率达到65.82%。
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