根据生化工业、医药工业、水处理工业、化工和石油化工等不同材料体系的特点，设计了陶瓷膜的微层结构和材料，并调整了不同比例的α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛膜材料的复合配方，从而优化了陶瓷膜的通量、抗污染性能和清洗回收性能，从而开发出特殊的陶瓷滤芯。它具有耐酸碱性强、耐溶剂侵蚀、抗氧化、耐高温、机械强度高、孔径分布窄的特点。
膜的平均孔径:1000纳米、800纳米、500纳米、200纳米、100纳米和50纳米
膜材料:α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛的复合配方
支撑材料:> 99% α-Al2O3
什么是陶瓷膜
陶瓷膜是由高纯a-AL2O3高温烧制而成的多孔固体连续介质，具有筛分过滤功能。河南永新科技有限公司的无机陶瓷膜具有不对称结构，由支撑层、过渡层和分离层三层组成。支撑层由较大的颗粒烧结而成，厚度约为几毫米。它作为膜的载体，主要用于膜的机械强度；分离层位于膜管表面，一般较薄(微米级)，孔径较小，分布较窄，主要起过滤分离作用；在膜分离层和支撑层之间，通常可以包括一层或多层过渡层。
在石油化工生产中，催化剂应用广泛，反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势，并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同，陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环，使得分子筛催化剂能够截留在膜表面，同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面，过滤阻力大大降低，从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量，过滤操作可以连续进行较长的时间，浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势；
可回收超细粉末和纳米催化剂；
陶瓷膜耐高温，耐有机溶剂，耐强酸强碱，大多数反应都可以使用；
产品中催化剂含量很少，提高了产品质量；
催化剂损失率低，降低了生产成本；
催化剂再生效果好，增加了重复使用次数，延长了催化剂使用寿命；
可实现全封闭自动化连续生产。
碳点的分离和纯化
碳量子点(CQDs)是一种新型碳纳米材料，具有良好的光学性能、光电转换性能、高生物相容性和低细胞毒性，在光电设备、离子检测、纳米传感器、生物成像和催化剂等方面具有广阔的应用前景。碳点的窄尺寸分布是其发光纯度的重要途径。
透析、离心、电泳、色谱和过滤常用于碳点的纯化。但操作繁琐，分离效率低，难以实现连续操作。陶瓷膜分离技术正好可以解决这些问题(目前这部分应用主要集中在超滤和微滤)。碳点料液经过超滤和微滤后，大颗粒杂质可以被膜有效截留，而碳点和一些小分子杂质可以一起透过膜材料。但目前去除大颗粒杂质后，仍需透析去除碳点进料液中的小分子杂质。
设备特性
1.热稳定性:过滤材料在250℃下热稳定，不开裂；
2.过滤精度高(可达0.1微米)，过滤速度快，清洗和再生性能好，适用于各种介质的精密过滤；
3.过滤:除油率80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率在98%以上；
4.过滤精度和过滤速率:与微孔介质的平均孔径、壁厚、过滤压差和材料参数有关，可以通过实验和计算正确确定，可以以5-10m/s的过滤速率进行过滤。
5.自洁状态好，无味，抗微生物侵蚀能力好；
6.良好的机械强度和孔稳定性，适用于高压介质过滤；
7. 耐化学介质腐蚀性能，耐各种酸、碱、盐，耐70℃以下大部分有机溶剂，无味，无异物溶解；适用于各种介质的过滤；
纳滤陶瓷膜，将所携带的油全部聚集在集油室的顶层，聚集到一定量时，由排油口排出，废水在外压作用下经陶瓷膜过滤管的微孔渗透到过滤室，经出液口排出；杂质则沉入到沉渣室内，聚集到一定量时，由排污口排出；运行一定时间后杂质会附着在陶瓷膜过滤管的表面，影响过滤效率，要进行反冲洗，即反冲洗水从出液口进、从进液口出。装置结构简单，加工、安装和使用方便；尤其是过滤面积大、处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞；使用寿命长，可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的处理。陶瓷膜组件进行串联操作。
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