陶瓷膜过滤器是工业生产中处理废水、原水和废液的一种设备。废水通过陶瓷膜过滤器后，可达到国家排放标准或循环使用。陶瓷膜滤管是陶瓷膜过滤器的核心部件，由耐酸陶瓷颗粒或石子、刚玉砂等制成。作为主要原料，添加少量无机粘结剂和氧化锆增强剂等。科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工艺加工而成。陶瓷过滤管的特点是有机机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温、再生能力强。其结构特点是孔径多，能满足各种水处理要求，机械强度高，过滤阻力小，由孔径小(0.2 μm-10 μm)的表面膜过滤层组成。它克服了传统滤芯过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统滤芯和陶瓷膜滤芯双层的优点。
膜的定义：
什么是膜？膜可以看作是两相之间的界面，是一种具有选择性渗透功能的稀薄凝聚物质，能够以特定的形式限制和传递流体中各物质在两侧的迁移过程。膜本身可以是均匀单相或两相以上凝聚物组成的复合物，厚度大多在几微米到0.5 mm之间变化，膜有一定的渗透性，否则不能称为膜。
我们可以认为理想的薄膜应该结合薄膜薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点。
在石油化工生产中，催化剂应用广泛，反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势，并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同，陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环，使得分子筛催化剂能够截留在膜表面，同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面，过滤阻力大大降低，从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量，过滤操作可以连续进行较长的时间，浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势；
可回收超细粉末和纳米催化剂；
陶瓷膜耐高温，耐有机溶剂，耐强酸强碱，大多数反应都可以使用；
产品中催化剂含量很少，提高了产品质量；
催化剂损失率低，降低了生产成本；
催化剂再生效果好，增加了重复使用次数，延长了催化剂使用寿命；
可实现全封闭自动化连续生产。
用于煤焦油的净化处理
煤焦油是煤在潜流和气化过程中获得的重要液体产品，其中含有的一些成分很难从其他原料中获得，因此煤焦油在化工原料领域发挥着重要作用。然而，直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，直接用作粗燃料时产生的有毒气体会造成严重污染，因此预处理工艺在煤焦油加工中是不可或缺的。陶瓷膜超滤技术具有耐酸碱性强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长的优点。在过滤净化煤焦油时，无机陶瓷膜能很好地分离煤焦油中的杂质，重金属、灰分和水分的去除率可达90%，对盐、氯等杂质也有很好的去除效果，盐的去除率达到83.59%，氯的去除率达到65.82%。
设备特性
1.热稳定性:过滤材料在250℃下热稳定，不开裂；
2.过滤精度高(可达0.1微米)，过滤速度快，清洗和再生性能好，适用于各种介质的精密过滤；
3.过滤:除油率80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率在98%以上；
4.过滤精度和过滤速率:与微孔介质的平均孔径、壁厚、过滤压差和材料参数有关，可以通过实验和计算正确确定，可以以5-10m/s的过滤速率进行过滤。
5.自洁状态好，无味，抗微生物侵蚀能力好；
6.良好的机械强度和孔稳定性，适用于高压介质过滤；
7. 耐化学介质腐蚀性能，耐各种酸、碱、盐，耐70℃以下大部分有机溶剂，无味，无异物溶解；适用于各种介质的过滤；
流经多孔无机膜分离模块微孔的流体中的杂质颗粒由于惯性被截留在微孔的孔壁上。惯性冲击与杂质粒径的平方成正比，与流速和流体粘度成反比。
扩散
杂质颗粒由于D-Browne的运动而离开流线，与微孔壁接触，从而被捕获。扩散俘获的流速与流体的粘度成反比。
拦截
杂质颗粒被捕获是因为它们比微孔通道大，属于表面过滤。截留量只与杂质颗粒大小有关，与流速和流体粘度无关。当含沉积物的流体流经多孔无机膜分离模块时，大于滤芯孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，而小于无机膜孔径的颗粒由于惯性和布朗运动的影响而离开流线避免与通道接触，一些颗粒仍被截留在表面或沉积在多孔陶瓷通道中。由于多孔微孔的迂回通道、流体介质在多孔陶瓷表面的桥接效应以及惯性碰撞和布朗运动的影响，过滤精度远小于其自身孔径。过滤精度一般可以在分离模块孔径的1/15 ~ 1/20以上。
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