回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。
回转炉作为一种常规窑型已存在了上，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。
回转炉精炼工艺
来自转炉的批粗铜水加入台回转炉，加完批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待二次加料。二次料加入后，进行二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉体将渣从炉口倒出。
倒完渣后，炉体旋转至原氧化位置，但这次通入的不是压缩空气，而是作还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转炉五批料的加入。
三批、四批料在台回转炉进行还原或浇铸时，已加入了二台回转炉。至此，回转炉完成了一个作业循环。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。
实验型气氛回转炉具体安装使用方法说明
本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上，要求通风排风良好。
1、烘炉
电炉在正式使用前烘炉，以排除炉内的水份（包含吸附水与结构水）。电炉停炉半年以上重新烘炉。
2、物料简易烧结流程
人工进完料，装上封板、启动旋转、加热，通入气氛烧结完成后打开快卡取下封头，降低出料口反向旋转炉胆出料。
实验室立式小型回转炉加热性能
1.电源： AC380V，50Hz
2.加热功率： 8KW
3.加热元件： 1850型硅钼棒，布置在炉膛周围，温度均匀性好，更换方便。
4.真空性： ≤100Pa，空炉测试真空度，为设备无气体泄漏，确保设备使用的安全性，进口莱宝真空泵真空度要求，复合真空计显示控制真空部分。
5.气压性： 设计气体压力0.5MPa,许用压力0.3MPa，气体安全阀门自动控制气体压力，设备的长期安全使用性能。充入气体可以是O2，Ar,Air等非还原性气体。
6.可控硅控制：变压器调压， PID参数自整定功能，可编程序50段全自动控制升温，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。
7.具有开门断电保护设计，具有温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
8.气氛性能：具备两路进气装置，装置含有转子流量计，截止阀及各种管路，可以实现不同气体的切换充入，可以实现不同的烧结工艺需求。
9.温控仪表：采用厦门宇电智能仪表。
10.测温元件：采用B型热电偶。
11.多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
12.设备配置：坩埚钳、高温手套。
13.炉门升降系统采用液压机构。
中式连续式生产型回转窑有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
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