回转炉精炼工艺
来自转炉的批粗铜水加入台回转炉,加完批料后,电机驱动炉体旋转,从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化,压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风,保温等待二次加料。二次料加入后,进行二次氧化,直至氧化终点。然后,旋转炉体将渣从炉口倒出。
倒完渣后,炉体旋转至原氧化位置,但这次通入的不是压缩空气,而是作还原的液化石油气(或重油、氨等)。还原完后,炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出,通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后,炉体继续保温,等待转炉五批料的加入。
三批、四批料在台回转炉进行还原或浇铸时,已加入了二台回转炉。至此,回转炉完成了一个作业循环。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑主要用于CVD实验,也运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的设备。旋转管式炉和传统的马弗炉相比,它的大优点在于炉管是转动的,物样在加工过程中,不停地翻动。因此加工质量好,,并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于可以连续出料,所以加工大量物样时,更能显示其性。另外旋转回转窑炉管的两端采取了密封措施,所以在使用过程中还可通入氧化,还原等必要的气氛。
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