宁波地基加固砂浆灌浆机SJ200液压砂浆泵厂家

宁波地基加固砂浆灌浆机SJ200液压砂浆泵厂家

液压砂浆泵产品简介：
SJ200砂浆注浆机使用范围：砂浆注浆机是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，既可单液注浆，又可双液注浆，并可在施工现场替代清水泵、污水泵、泥浆泵，广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。
液压砂浆泵技术参数：
产品型号：SJ200
电机功率： 15KW
工作压力： 0-16MPa 压力可调节
工作能力： 10M3/h 流量可调节
排浆口胶管内径： 38mm
吸浆口胶管内径： 64mm
水平输送距离： 500m
垂直输送距离： 80m
颗粒直径： 5mm
外型尺寸（长×宽×高）: 1800*1020*1600mm
整机重量：650kg
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。

液压砂浆泵技术参数：
产品型号：SJ200
电机功率： 15KW
工作压力： 0-16MPa 压力可调节
工作能力： 10M3/h 流量可调节
排浆口胶管内径： 38mm
吸浆口胶管内径： 64mm
水平输送距离： 500m
垂直输送距离： 80m
颗粒直径： 5mm
外型尺寸（长×宽×高）: 1800*1020*1600mm
整机重量：650kg
边坡锚杆砂浆注浆机的使用准备注意事项
1 检查电源是否正常。
2 检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。
3 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4 将吸浆管放入清水中，以便试机用。
5 检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。
6 检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动
7 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，
清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。
8工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，
把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

液压砂浆泵技术参数：
产品型号：SJ200
电机功率： 15KW
工作压力： 0-16MPa 压力可调节
工作能力： 10M3/h 流量可调节
排浆口胶管内径： 38mm
吸浆口胶管内径： 64mm
水平输送距离： 500m
垂直输送距离： 80m
颗粒直径： 5mm
外型尺寸（长×宽×高）: 1800*1020*1600mm
整机重量：650kg
SJ200砂浆注浆泵结构性能及使用特点及适用范围
本机具有工作压力大、流量大、生产、操作方便、可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点。
在建筑工程中，用于水平及垂直输送砂浆或大面积喷涂。
在公路路面维护中，用于水泥路面塌陷的压浆填充。
在预应力构件工程中 ，用于砂浆注入扩张等。
在水里工程中，由于加固大坝。
在及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡。
在火力电厂用于输送粉煤灰浆。
在化工部门及造纸行业中，输送浆状原料及废料。
在冶金、钢铁及其它行业中用于维护高炉及其它设备的浆液灌输。

螺杆注浆泵的主要技术参数（详见表1）
序 号 主要技术参数 型号 单位
WD2000 WD5000
1 流 量 2000 2500 5000 7000 L/h
2 压 力 2～4(可调) 2.5～6（可调） MPa
3 电机功率 注浆部分 4 7.5 KW
搅拌部分 2.2 3 KW
4 砂粒粒径 ≤4 mm
5 水灰 比 ≥0.30 /
6 输送
距离 垂 直 20(砂浆)～30（水泥浆） 40(砂浆)～80（水泥浆） m
水 平 60～80 80～120 m
7 料斗 容 积 145（基本型） 260 L
160(搅拌筒) 180
上料高度 800（基本型） 920（基本型） mm
1120(一体机型) 1300(一体机型)
8 出浆口螺纹规格/通径 M45×2/φ32 M52×2/φ38 mm
9 外形尺寸 基本型 1829×570×970 2500×860×950 mm
一体机 1829×570×1370 2500×860×1300
10 整机重量 基本型 200 380 Kg
一体机 260 560

结构及工作原理大排量螺杆注浆泵压力螺杆注浆泵螺杆公路注浆泵螺杆地铁注浆泵双搅拌注浆一体机螺杆式砂浆注浆泵螺杆式灌注浆一体泵砂浆注浆搅拌一体机多功能水泥浇筑灌浆机隧道锚杆建筑用螺杆灌浆机多功能水泥浇筑泵泡沫混凝土墙体灌浆设备螺杆注浆泵主要由电动机、减速机、连接法兰总成、料斗、增压定子总成、机架、测压接头、输送螺旋、电器系统、润滑系统、搅拌筒、注浆管等部分组成（详见附录 图1）。
3.1 电动机、减速机：
注浆泵部分电动机采用国标三相异步电动机，输入电压AC380V，减速机采用摆线针轮，传递扭矩大，传动平稳、功率衡定。
3.2 连接法兰
连接法兰主要由法兰盘、联轴节、轴承、密封套、压盖等部分组成，法兰一端连接减速机，另一端与料斗相连，联轴节联接减速机输出轴与螺旋，密封套、防尘圈可阻止泥浆入侵。法兰设有外接式润滑油管，通径6mm，R1/8油管接头、引出到泵体外侧，可方便快速的对轴承进行润滑。
3.3 料斗
料斗为焊接件，由进料管及斗形箱体焊接而成，料斗内设有筛网，可对物料进行过滤。料斗可为注浆泵储存浆液。
3.4 增压定子
增压定子由、橡胶定子、增压蜗杆、定子外筒、调整螺栓等部分组成。定子外筒均匀阵列若干条螺钉，嵌入橡胶定子，有效防止定子位移，通过调整定子外筒的压紧螺栓还可以控
制其于蜗杆的配合松紧度，用于压力的调整和磨损后的补偿。
3.5 机架
该机架用槽钢、角钢、钢板拼焊而成，结构合理，折装方便。底座槽钢上有定、转向滑轮，便于移动、施工。注浆时应固定好机架，避免机架晃动而影响注浆。
3.6 测压接头
测压接头为三通结构，一端为出浆口螺纹、一端接压力表测压接头，使用前，请在测压接头内注满硅油或食用油。并检查鼓膜是否完好。该泵选用YN60耐震压力表（0-10MPa）。
3.7 电器系统
电器系统由电控箱、断路器、按钮开关、电源指示灯、时间继电器、正反转控制单元、接线端子等部分组成。额定工作电压380V，具有手动/自动；手动/遥控转换开关，正/反转控制开关，接通三相电源，合上断路器，指示灯亮，按相应的注浆、泄压、停止、按扭可对注浆泵进行操作。泄压按钮为点动开关，常开式，按此开关，电机反转进行泄压作业（注：不能长时间泄压）。水泵启停按扭配合时间继电器可实现自动上水功能，配备遥控器可远程对螺杆泵进行注浆启停控制。
3.8 搅拌筒
搅拌筒部分由电动机、减速机、连接法兰、筒体等部分组成，输入电压AC380V，配合电器可实现正反转控制。
3.9 润滑系统
该泵配置有手动润滑油泵，6通径输油管路及护管弹簧三通等部件，可对转动部位进行润滑，增加其使用寿命。

螺杆注浆泵的主要技术参数（详见表1）
序 号 主要技术参数 型号 单位
WD2000 WD5000
1 流 量 2000 2500 5000 7000 L/h
2 压 力 2～4(可调) 2.5～6（可调） MPa
3 电机功率 注浆部分 4 7.5 KW
搅拌部分 2.2 3 KW
4 砂粒粒径 ≤4 mm
5 水灰 比 ≥0.30 /
6 输送
距离 垂 直 20(砂浆)～30（水泥浆） 40(砂浆)～80（水泥浆） m
水 平 60～80 80～120 m
7 料斗 容 积 145（基本型） 260 L
160(搅拌筒) 180
上料高度 800（基本型） 920（基本型） mm
1120(一体机型) 1300(一体机型)
8 出浆口螺纹规格/通径 M45×2/φ32 M52×2/φ38 mm
9 外形尺寸 基本型 1829×570×970 2500×860×950 mm
一体机 1829×570×1370 2500×860×1300
10 整机重量 基本型 200 380 Kg
一体机 260 560
工作原理
搅拌筒将搅好的物料经放浆孔流入注浆料斗内，开启螺杆泵，电动机经减速机传动后，通过连接法兰传动给输送螺旋及增压定子总成，浆液经橡胶定子和增压蜗杆的挤压后由出浆体输出，测压接头与注浆管、出浆体串通，起到压力显示功能。
注浆完成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情况确定保压时间。若需要泄压,此时按下【泄压】按钮，电动机反转，从而使增压蜗杆和定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的。注意:不能长时间使用【泄压】按钮。
主要特点
○ 结构紧凑简单，可靠性高，电气元件采用进口元件。
○ 操作维护容易。
○ 重量轻，轮式设计、 移动方便。
○ 可灌浆液水灰比范围大、特别适合高浓度设计要求的稠浆。
○ 可灌浆液灰沙比大、 沙粒粒径范围宽。
○ 可连续灌浆，避免了活塞泵过大的瞬时脉动压力
○ 被动升压。当浆液灌满后，压力逐渐升高，便于控制和保持灌浆压力。
○ 灌浆压力达到设计压力后，可反转卸压。
○ 本机为单液泵,不能添加速凝剂类的外加剂。
○ 配合空压机和喷射器，可进行外墙和罩面层喷护。
卧式螺杆注浆泵双头螺杆注浆泵加固螺杆注浆泵出料均匀螺杆注浆泵耐磨性螺杆高压注浆泵螺杆式灌浆泵软岩加固水泥砂浆注浆泵螺杆制注浆一体机挤压式螺杆注浆泵边坡锚杆砂浆注浆机边坡锚索砂浆灌注机锚杆砂浆灌浆泵M30水泥砂浆注浆机一体螺杆式注浆泵螺杆压浆泵螺杆灌浆机 螺杆水泥灌浆机 压力灌浆机 活塞灌浆机
螺杆注浆机停机
4.4.1 卸除浆管压力，按压“卸压”按钮，使压力释放，但泄压时间不超过5秒钟；
警示：严禁频繁卸压和长时间处于卸压状态，否则容易损坏输浆块、增压定子总成，造成设备不能正常运行！！！
4.4.2 停机后，要对注浆泵进行清洗，泵内积水排净，方法为：料斗内加清水，按下“注浆”按钮，将泵内及软管内部的余浆清洗开净，直至注出清水后再停机；
4.4.3 用水清洗设备外壳时，应避免冲入电控箱等电器内
4.4.4 卸下注浆软管，盘卷存放。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵内及管路清洗干净，并将泵体内、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，或开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　
4.4.5 长期停机时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并卸下增压定子总成，用扳手旋出增压蜗杆，并浆增压蜗杆抹油存放。
4.4.6 将输送螺旋取出，端部抹油存放。
4.4.7 做好其它收尾工作。
4.5 注浆作业的一般步聚和要求
4.5.1 开机前必按“4.2 启动前的准备”做好开机检查。
4.5.2 向料斗内加入一定量的清水，以湿润料斗及注浆软管，启动注浆泵，空运转10秒钟，运转正常后将注浆泵内清水排净。
4.5.3 按设计要求拌好的水泥浆或水泥砂浆（灌注水泥砂浆时，要求细小砂料，并过筛方可使用）装入料斗。为避免电机负荷过大，每次装料不得超过料斗高度的2/3。
4.5.4 将注浆软管的一端与注浆泵出浆接头联接牢固。
4.5.5 按“注浆”按钮，当浆液从注浆软管出口流出后，按下“停止”按钮。
4.5.6 浆注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相联接。
4.5.7 再次按下“注浆”按钮开始注浆，随着浆液的注入，料斗内浆液应不断得到补充。
4.5.8 浆液压力升至所需值时，应按下“停止”钮，若需保压，停止时间顺延即可
4.5.9 按压“卸压”按钮，待压力表指针回到原位，再按“停止”键停机。
4.5.10 卸下注浆软管，注浆完毕。
4.6 注浆机在使用中的注意事项及事项:
4.6.1 注浆泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，并按要求调配注浆比。
4.6.2 不得长时间高压，容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成损失本公司不予承担。
警示：注浆作业中注意压力表变化，如果持续高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成机件的损坏，延误工期！！！
4.6.3 该泵为单液泵，浆液中不得使用速凝剂。
4.6.4 灌浆作业中应避免长时间中断。如发生中断，应有备用水清洗设备，对于注浆时临时停机，如果时间超过5分钟，应按下“注浆”键开机5秒，防浆液在管中凝固、沉淀、离析。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵体及软管内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固！！

BW70-8双缸砂浆泵水泥砂浆注浆机的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg结构及工作原理
泵的使用与维护
4.1 泵的安装:　　
砂浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜，并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动。
4.2 启动前的准备工作:
砂浆泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动前要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，密封不漏气，检查滤水器浸入浆池的位置，应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动
4.3.1 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；
4.3.2 开始施工作业以前，将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁。
4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业。
注意：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向，否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.4 停泵
4.4.1 卸除浆管压力，然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.4.2 停泵后，要对泵头进行清洗，并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（16）、出浆管焊接（12）的紧固螺栓（8）及螺母（9）、平弹垫（10、11），取出上下2颗钢球（13）、钢球垫（14）、骨架胶垫（17），并用清水将泵体清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
注意：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　
4.4.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂浆，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

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