宁波灌浆料用注浆泵SJ180双缸液压砂浆泵厂家

宁波灌浆料用注浆泵SJ180双缸液压砂浆泵厂家

液压砂浆泵产品简介：
SJ200砂浆注浆机使用范围：砂浆注浆机是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，既可单液注浆，又可双液注浆，并可在施工现场替代清水泵、污水泵、泥浆泵，广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。
液压砂浆泵技术参数：
产品型号：SJ200
电机功率： 15KW
工作压力： 0-16MPa 压力可调节
工作能力： 10M3/h 流量可调节
排浆口胶管内径： 38mm
吸浆口胶管内径： 64mm
水平输送距离： 500m
垂直输送距离： 80m
颗粒直径： 5mm
外型尺寸（长×宽×高）: 1800*1020*1600mm
整机重量：650kg
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。

BW70-8双缸砂浆泵水泥砂浆注浆机的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg结构及工作原理
BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
3.1 泵头（详见附录图2）
泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、钢球垫（14）、钢球（13）、四通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型，进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2），泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3），箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(2)。

BW70-8双缸砂浆泵水泥砂浆注浆机的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg结构及工作原理
泵在使用中的注意事项:
4.5.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，含砂量不宜过大。
4.5.2 进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80，在压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。
注意：严禁高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持续高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！
4.5.3 每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵，及时清理泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将吸浆管接到清水池中，开机，打开清洗阀直至注出清水为至。
注意：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！
4.5.4 注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；
注意：设备运行时接通浆液，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.6 泵的维护保养:
4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。
注意：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油，换油时应选用规定牌号的润滑油。
4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.6.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
4.6.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得过紧，过紧会缸套的磨擦力，使缸套温度过高，降低活塞使用寿命，但不能太松，否则活塞会漏浆，或更换同型号的新活塞。

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