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纸张剥离张力与纸张的变形:经过压印区印刷以后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。
此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上粘着力。
这两个力的方向相反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度，称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大，印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张沿滚筒径向被拉长，套印精度下降.
由于特种纸应用领域市场的不断开拓，吸引了众多寻找资金出路的投资者将资金投向特种纸领域。据中国造纸学会特种纸的不完全统计，近3年投入特种纸领域的资金每年在40亿元-50亿元，每年新增产能大致在上百万吨。全国特种纸生产厂商主要集中分布在山东、浙江、河南、江苏、广东等几个省份，山东的特种纸厂主要是大厂的分厂，浙江和河南的特种纸厂以小厂为主，江苏的特种纸厂外资企业居多，广东的特种纸厂主要是一些后加工的企业。
产品替代了进口，一些产品已经出口，其产量规模、质量都得到很大提升;品种不断丰富，特别是一些特种纸新产品，如空气换热器纸、芳纶纸、咖啡滤纸、无纺壁纸等。然而，我国仍然有诸多的特种纸依赖进口，特种纸产量在世界特种纸产量中所占比例较低，使得我国的特种纸仍然有一定的发展空间。
特种纸specialtypaper这个名称大约是20世纪60年代以后才逐步流传起来的。也有人叫它特种加工纸。特种纸源于1945年美国国立现金出纳机公司NationalCashRegisterCo.研制成功的无碳复写纸。后来其它特种纸不断地推出拓开了人们的视野改变了人们对纸的传统看法。原料上也不再限于植物纤维非植物纤维如无机纤维、合成纤维也得到了应用。结构上除了纤维交织层外还能加工或者增加涂布层数。效果上可根据需要按设计来抄造这都是过去没有想到的。但是发展特种纸面临不少困难如资金投入多、设备要求高、技术难度大等。同时不少特种纸的应用面较窄需求量小。短期内没有形成气候有待于人们去开拓。
自20世纪八十年代以来，“绿色食品”、“绿色服饰”、“绿色冰箱”、“绿色汽车”在世界范围内掀起了一股声势浩大的绿色浪潮。国外年人均包装材料的消耗量在100kg以上，美国为50kg，日本为200kg，德国为90kg，联体为80kg，中国为30kg，相比之下中国的年人均包装材料消耗量较低，但中国人口有13亿之多，所以年包装材料的消耗数量还是相当大的。所以绿色环保已经成为特种纸厂家包装行业必然的发展方向。
包装印刷油墨结皮后采取的措施特种纸厂家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。其原因，油墨界倾向于：
(1)油墨干燥过快；
(2)油墨流动性差；
(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界则认为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。
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