3、平衡或控制已钻开的井段中的油、气、水层压力，防止井喷; 4、处理井下复杂情况。如遇裂缝地层时泵入堵漏材料，遇卡钻时泵入原油、柴油解卡等。
5、冷却钻头，润滑旋转的钻柱。
与目前在工业生产中实际应用较广泛的其他往复泵相比，地质钻探用泥
浆泵的作业条件有所不同，主要有以下几个方面∶
1、排量和功率大。在机动往复泵中，常用的化工用泵、计量泵、高压液
压泵等的排量为2-20L/s，功率至多550kw。钻井中为泥浆在环形空间中
有足够的上返速度和钻头上有足够的压力降，一般要求钻井泵单泵有30- 50L/s的排量;而功率大的钻井泵已达1481kw。
3、外形尺寸大。泵的排量决定于冲次、活塞直径和冲程长度，钻井泵的
排量大而冲次低，因而加大活塞和加长冲程。按它的外形尺寸和重量，钻井泵为往复泵中的巨型泵。
4、钻井泵是在环境条件很差的野外作业，它的某些结构设计也反映了这一特点。主要一点是在传动端全部采用滚动轴承而避免采用由液体润滑的高
比压滑动轴承。在曲轴连杆部件中，由于不采用滑动轴承，曲轴只能在两端
简支，三个曲轴之间没有支点。这一方面减弱了曲轴的强度和刚度，另一方
面又将泵内减速齿轮置于曲柄之间而不是靠近轴承。而在一般减速箱的设计
中，要求齿轮尽可能靠近轴承，以较好的啮合。
液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作
用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现
吸入和排出液体。液力端中泵头体的设计∶ 采用具有剖分式泵头的结构方案，
即每一泵缸具有自己单的泵头，再用螺栓连接成整体。这种剖分的单泵头
体，体积小、铸造容易、检修方便。根据阀门箱的布置结构不同，液力端采
用直通式结构，这样吸入阀和排出阀处在同一轴线上，结构紧凑、余隙容积小、质量轻。泵的液缸体采用灰铸铁铸造，吸入阀、排出阀之间液流通道要短而直，其内径很小。考虑为减小流道阻力损失，加大拐弯处的圆角，使内
壁表面光滑。液缸内的形状不利于滞留空气。吸入、排出阀靠近缸体，减少了水利损失和余隙容积。方案使吸入、排出口便于同吸入、排出管道相连。活塞
活塞由活塞座、橡胶密封皮碗、压盖及螺帽等组成。橡胶密封部分制成
碗型，只在靠近排出端一侧有唇型密封皮碗，皮碗紧靠在尼龙塑料支撑环上。
活塞是往复泵一个重要而又易损坏的部件，采用上述设计时可以收到很好的效果且有以下几个特点∶1 此活塞设计为可调部件，当皮碗外唇部磨损后，通过调整压紧装置，使皮碗中间部分压紧，唇部被挤压少许，仍能压紧缸套; 2活塞与活塞杆的缩紧装置牢固可靠，运转时不会出现松扣现象;3 皮碗损坏
后应可以更换，其缸芯部分则可以继续使用;4 皮碗唇部形状应有利于自封。
活塞杆的设计及其密封 活塞杆是用来把十字滑块传来的作用力传递给活塞，
它制成整体式结构。活塞杆由 40Gr 钢制成，它的密封放在单的壳体内，
有弹性的唇型密封圈组成， 并永钢铁套简和带两个双头螺栓得法兰压紧。缸
套设计及密封∶缸套用 45 号钢制成，正火处理后的硬度为 HB200-270，内孔。
表面淬火硬度为 HRC50-60，淬火表层厚度为 1.2~1.7mm。
在做完以上工作之后，将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机，检查
泵的皮带轮转动方向是否符合要求。在泵空载的情况下合上离合器，操作过程
应平稳稍慢。当泵运转情况正常时，在逐渐关闭回水阀，以便平稳得想孔内输
送冲洗液。当泵正常工作时，如需变速操作停泵进行，一面在运转中操作损坏机件。
为了泵能维持正常的运转，防止冲洗液沙粒的磨损和高压冲洗液的不
断冲刷造成泵头体内部过早损坏，
BW-100型泥浆泵在动力端的设计时主要借鉴了三
缸活塞固井泵的设计方法和结构，并对其主要的零部件进行了载荷计算、强度
校核。而在液力端的设计时主要借鉴了钻井泥浆泵的设计方法，在结构形式上选择的是可拆分的形式，避免了采用柱塞型式在泥浆介质中柱塞及柱塞密封寿
命过低的问题。该设计对BW-100型泥浆泵的动力端齿轮进行了齿面接触强度、
齿根弯曲强度校核，也对连杆销、花键轴等重要零件进行了强度校核计算。运
用现代分析设计程序软件MATLAB对泥浆泵曲轴的转矩、转速以及液力端理论流
量进行参数化分析，与实际设计相符合，收到了很好的效果，并且锻炼了新型
软件的操作能力。该泥浆泵的设计充分考虑了生产实际状况，为很好的利用设
备资源发挥了作用。
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