这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上
也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了210×10°Pa的泵压
要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到150×10f Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是"捂"在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度∶再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗
很快老化研裂， 不能钻井作业V的正常进行和使用的1合理差命。
3、平衡或控制已钻开的井段中的油、气、水层压力，防止井喷; 4、处理井下复杂情况。如遇裂缝地层时泵入堵漏材料，遇卡钻时泵入原油、柴油解卡等。
5、冷却钻头，润滑旋转的钻柱。
与目前在工业生产中实际应用较广泛的其他往复泵相比，地质钻探用泥
浆泵的作业条件有所不同，主要有以下几个方面∶
1、排量和功率大。在机动往复泵中，常用的化工用泵、计量泵、高压液
压泵等的排量为2-20L/s，功率至多550kw。钻井中为泥浆在环形空间中
有足够的上返速度和钻头上有足够的压力降，一般要求钻井泵单泵有30- 50L/s的排量;而功率大的钻井泵已达1481kw。
由于钻井泵输送的介质具有腐蚀性和较强的磨砺性，再加上矿场维护
保养条件很差，钻井泵液力端的易损件寿命比之其它行业应用的往复泵都要低。
钻探工作对钻井泵性能的要求
钻探工作队钻井泵的要求主要有以下几点∶
钻井泵的排量要能简便、迅速地在较大范围进行调节，好能实现无级调节;
钻井泵的排出压力也要能在较大范围进行调节;
当根据钻进工艺规程将泵量调定以后，它不能随泵的排出压力的变化而发生变化;
工作可靠、易损件寿命长、便于维修保养; 5.要能适应不利条件下的工作; 6.运移性要好.
往复泵由动力段和液力端两大部分组成。动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞（或柱塞）的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速
减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决
定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮，离
合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。液力端
油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作用是通过活
塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体。
此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分
别和曲轴上的对应齿轮相啮合，曲轴可得到快慢两级转速。加上变速箱的四
级变速。曲轴上总共可获得 8级转速，实现8级变速。液力端属于直通式结
构，便于制造，装配精度高。
液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作
用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现
吸入和排出液体。液力端中泵头体的设计∶ 采用具有剖分式泵头的结构方案，
即每一泵缸具有自己单的泵头，再用螺栓连接成整体。这种剖分的单泵头
体，体积小、铸造容易、检修方便。根据阀门箱的布置结构不同，液力端采
用直通式结构，这样吸入阀和排出阀处在同一轴线上，结构紧凑、余隙容积小、质量轻。泵的液缸体采用灰铸铁铸造，吸入阀、排出阀之间液流通道要短而直，其内径很小。考虑为减小流道阻力损失，加大拐弯处的圆角，使内
壁表面光滑。液缸内的形状不利于滞留空气。吸入、排出阀靠近缸体，减少了水利损失和余隙容积。方案使吸入、排出口便于同吸入、排出管道相连。活塞
活塞由活塞座、橡胶密封皮碗、压盖及螺帽等组成。橡胶密封部分制成
碗型，只在靠近排出端一侧有唇型密封皮碗，皮碗紧靠在尼龙塑料支撑环上。
在做完以上工作之后，将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机，检查
泵的皮带轮转动方向是否符合要求。在泵空载的情况下合上离合器，操作过程
应平稳稍慢。当泵运转情况正常时，在逐渐关闭回水阀，以便平稳得想孔内输
送冲洗液。当泵正常工作时，如需变速操作停泵进行，一面在运转中操作损坏机件。
为了泵能维持正常的运转，防止冲洗液沙粒的磨损和高压冲洗液的不
断冲刷造成泵头体内部过早损坏，
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