这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上
也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了210×10°Pa的泵压
要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到150×10f Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是"捂"在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度∶再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗
很快老化研裂， 不能钻井作业V的正常进行和使用的1合理差命。
2、钻井泥浆泵不仅排量大，而且泥浆有一定的粘度。有时还需在泥浆中混入纤维状或片、粒状的堵井漏材料。因此，钻井泵除要求吸入、排出管线有较大的流道面积外，还要求有相当大的阀座孔流道面积和阀升程。钻井泵的阀座孔流道直径为100mm左右，阀升程为20mm左右，这比其它种类的往复泵
要大的多。这一特点决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较大，.在10度-20度，这对容积效率和吸入管中的惯性水头值有很大的影响。其次，阀盘直径大，其上受的总液压力也大。其结果，一是恶化了面积有限的阀体-阀座接触面的受载;二是阀体为具有足够的强度做得较厚实，增大了它的质
量和惯性，这也是不利于提高泵速的因素之一。
BW-100型泥浆泵在动力端的设计时主要借鉴了三
缸活塞固井泵的设计方法和结构，并对其主要的零部件进行了载荷计算、强度
校核。而在液力端的设计时主要借鉴了钻井泥浆泵的设计方法，在结构形式上选择的是可拆分的形式，避免了采用柱塞型式在泥浆介质中柱塞及柱塞密封寿
命过低的问题。该设计对BW-100型泥浆泵的动力端齿轮进行了齿面接触强度、
齿根弯曲强度校核，也对连杆销、花键轴等重要零件进行了强度校核计算。运
用现代分析设计程序软件MATLAB对泥浆泵曲轴的转矩、转速以及液力端理论流
量进行参数化分析，与实际设计相符合，收到了很好的效果，并且锻炼了新型
软件的操作能力。该泥浆泵的设计充分考虑了生产实际状况，为很好的利用设
备资源发挥了作用。
陕西中拓矿山设备有限公司提供中拓矿用MA泥浆泵注浆泵水泥注浆泵,北京中拓BW泥浆泵,包括BW泥浆泵,注浆泵,矿用MA泥浆泵 注浆泵 水泥注浆泵的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
陕西中拓矿山设备有限公 7年
——— 认证资质 ———
