乳浊液高速纳米乳化机，液体制剂高速乳化机，水包油型高速乳化机，油包水高速乳化机，复合型乳剂高速乳化机
乳浊液型液体制剂生产技术和高速乳化机，乳浊液高速乳化机，又称乳剂高速乳化机，水包油型高速乳化机，油包水高速乳化机，复合型乳剂高速乳化机是两种（或两种以上）互不相溶的液体，其中一种液体以液滴状态分散于另一液体中形成非均匀分散体系的液体制剂。形成液滴的液体称为分散相、内相或非连续相，容纳分散相的另一液体则称为分散介质、外相或连续相。
根据内、外相不同，乳剂可分为水包油型（简写O/W型）和油包水型（简写为W/O型）及复合型乳剂（或称多重乳剂）。
乳化剂的基本要求
具有较强的乳化能力；
一定的生理适应能力，，无刺激性；
可以口服、外用或注射给药；
受各种因素的影响小，稳定性好。
制备方法
乳浊液高速纳米乳化机，液体制剂高速乳化机，水包油型高速乳化机，油包水高速乳化机，复合型乳剂高速乳化机
上海依肯自主研发生产的超细高剪切乳化机（分散机，均质机），具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN高剪切乳化机（分散机，均质机）的提速问题。市场上一般使用的高剪切乳化机（分散机，均质机）由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而IKN*研发的立式分体式乳化机（分散机，均质机）将转速提高到9000/14000/21000转，从而更好的解决了市场的需求。
采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，在高速的情况下可24小时连续运行，不碰撞，不摩擦。而国nei很难做到连续长时间的运行，并且还不能承受高转速的运行。
影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而极大的影响其乳化效果。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，高转速可达21000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。
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