多重乳液及其制备方法，有机硅乳液高速乳化机，基础硅油在线式乳化法，ERS2000三级乳化机，相转换法高速乳化机，油水均质乳化机，定转子高速乳化机，小粒径有机硅乳液乳化机具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
涉及水包油包水(W/O/W)类型的多重乳液及其制备方法：
在制备水包油包水乳液的方法中，将包含溶解在疏水材料(H)内的活性成分的含水或极性相(A1)的乳液(E1)分散在连续水相(A)内，其特征在于乳液(E1)与具有反应性端基的聚硅氧烷(S1)混合，且在乳液(E1)存在下进行聚硅氧烷(S1)的扩链，其中在扩链反应之中或之前，在水相(A)内乳化聚硅氧烷(S1)。
可使用相转化或者稠相工艺，制备它，其中在高的水与油相之比下制备乳液，并使用换罐类型的混合器或者转子/定子类型的混合器，剪切成小的粒度。
市场上一般使用的乳化机，由于定转子经度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
上海依肯ER2000系列乳化机产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ER2000设备1小时就可以完成，更加gao效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ER2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加。的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更的产品。
影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响产品的好与坏。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
一．乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
二．乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，高转速可达21000rpm。
三．处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
四．乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。
IKN有机硅乳液高速乳化机能够、、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。运作原理是在电机的高速驱动下，材料在多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，在某种特殊结构功用下使材料在运作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切,形成了强烈的液力剪切和湍流，使材料在同时产生离心、挤压、碰撞、粉碎等综合功用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、融合等工艺要求。
IKN有机硅乳液高速乳化机特点：
一、
每一个零件，每一个配件，我们都严格把关!为了提高产品品质，从采购的零部件开始，为高剪切乳化机制造所用的零部件层层把控，匠心打造，每道工序都由质检员严格检验，产品每一环节，确bao高剪切乳化机设备的。
二、高配
在高剪切乳化机的配置上，不论是电机、控制系统、升降系统，还是85%的配置选择世jie供应商。
三、经准
加工设备、jing确经准、guo际品牌认证。
四、自动化
引进了先jin的自动化技术，实现了多功能的自动化操作，大大提高了高剪切乳化机的工作效率。
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