生物质颗粒机再生资源重复利用秸秆生物质颗粒机
生物质颗粒燃料简介：生物质颗粒燃料（也称生物质颗粒），是指主要采用木屑、秸秆等农林废弃物作为原材料，经过粉碎、烘干、添加剂混合、挤压等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。产品可作为煤炭、柴油、天然气等传统能源替代品。 生物质秸秆颗粒机生产出的秸杆燃料的特点成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。 售后服务： 凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内， 我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，用户满意放心！ 客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计满意的流程方案；购机 后，将免费指派的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。 售前： （1） 设备型号的选择。 （2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。 （3） 为客户培训技术人员。 （4） 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计好流程和方案。 售中： （1） 产品的验收。 （2） 协助客户拟订施工方案。 售后： （1） 免费指派的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。 （2） 设备安装调试。 （3） 现场培训操作人员。 三大区别： 1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端: （1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量； （2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。 3、二层模具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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