生物质颗粒机_再生资源重复利用_秸秆生物质颗粒机
生物质颗粒机离心、压力大、适于难压物料。 磨损率低、压轮磨盘使用时间长。 物料适应性强。 生物质颗粒机磨环使用时间长：该模具采用特种钢特殊加工工艺制成。 性能比和：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。 立式环模颗粒机，它吸取了国内外制粒机之精华，内部核心部件为“两层模具”装配结构特；“压轮”采用高合金耐磨材料而成，易损件是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计特；结构合理；低耗；坚固耐磨等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际水平。 木屑颗粒机的成本核算 成本核算：每小时产量1.5吨，日产：12吨。按日产10吨计算： 1、锯末原料收购价（高估）平均按100元/吨（随秸秆的种类、运输距离不等而不同）。 2、粉碎过程的耗能（锯末秸秆）粉碎机5.5kw×0.8元/吨=4.4元/吨 压块过程的耗能18.5KW×0.8元/度=14.8元/吨 合计耗能4.4+14.8元=19.2元/吨 3、粉碎过程：需人工2人，压块过程需人工2人，管理人员1人，共用5人。平均每人日工资40元×5人=200元 合计用工费200元÷10吨=20元/吨 总成本费： 原料100元/吨+总耗能14.8元/吨+工资费用20元/吨=134.8元/吨（成本） 市场销售价：每吨350元—生产成本134.8元=每吨利润215.2元 日产10吨 按每年生产10个月计算：年产3000吨×215.2元/吨=645600元 三大区别： 1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端: （1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量； （2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。 3、二层模具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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