压球机煤蛋机产量大铜仁压球机大型压球机煤球机生产线
因为干粉压球机压制的物料是不能有水分的干物料所以干粉压球机在压制成型的过程中就很容易发生以下的三个故障。 一、现象就是干粉压球机在生产过程中，容易发生反复重启的故障，造成干粉压球机发生这个故障的原因就是干粉压球机的供电电源功率偏低，因此就导致了干粉压球机反复重启，在这种情况下，我们要用万用表检测干粉压球机供电的电压，检测电压要在干粉压球机开启的情况下进行检测。检测供电电压看看是不是存在供电问题特别需要注意的是，室外的干粉压球机在加热器打开和不打开时消耗的功率相差比较远，干粉压球机供电时我们一定要考虑干粉压球机的大功率，目的是为了避免干粉压球机因为供电电压故障的问题造成的反复重启情况发生。 二、现象就是干粉压球机在生产过程中会发生视频滚动的故障，造成这个故障的原因大多数是视频同步的问题，干粉压球机的视频同步都是根据交流电源中的相位进行自动同步视频的，可以调出干粉压球机的菜单，在干粉压球机菜单中选择自动同步视频的功能，如果因为电源相位造成的同步视频失败，我们可以在压球机菜单中手动来设置相位值解决视频滚动的故障。 三、现象就是在干粉压球机生产的过程中容易发生控制乱码的故障，当干粉压球机出现了无规则旋转时，就是出现了乱码的故障，我们就要检查中心的设备是不是因为我们误操作导致的乱码，然后检查干粉压球机是不是启动了随机扫描的模式。如果这几项检查过都是正常。那么大多是因为数据通信线路受到干扰导致的发生乱码的故障。线路干扰主要是受到了传输路径的电磁干扰，光端机在光电还原时就也会出现偏差。以上这三个方面就是干粉压球机在生产过程中容易发生的故障，在干粉压球机生产过程中我们要注意这三个问题，才能减少故障的发生率。 型煤压球机工艺流程说明： 1、两仓配料机: 两仓配料机根据原料的种类，按照各自的比例，进行电子计量配料。使生产的型煤球按厂方要求的品位生产。 2、双轴搅拌机 将计量准确的物料按比例进行搅拌，使各种物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的。选用2台目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀。 3、液体搅拌机 将压球所需的粘合剂加水进行搅拌，搅拌好的粘合剂用齿轮泵打入储存罐，储存罐根据物料干湿程度通过高度落差，静压进双搅搅拌机内和各种原料进行混合搅拌。 4、供料机 将搅拌机中搅好的物料进行储存，按照压球机的生产能力进行定量供给，使压球机产量均衡、稳定。 5、型煤压球机 将搅拌好的物料进行强制挤压成型。压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大。 6、立式烘干机 将成型产品用输送机输送进烘干机中，进行高温干燥。热源可选煤（热风炉）、煤气、油等。热风通过高温风机进入烘干机中的各个风管，通过高压使筒体内的热风纵横交错达到烘干目的。产品稳定输出可直接入炉使用。 7、输送机 连接各设备之间的输送、运输。 压球机压煤块使用型煤粘合剂有没有什么弊端呢？ 1、降低了型煤产品的含碳量，含碳量的降低主要体现在后期在时候过程中的表现。特别是有些粘合剂种类更为明显。如类似水泥、石灰、粘土等无机类粘合剂。 2、增加型煤生产成本，型煤压球机压
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