360型煤球机压球机,楚雄压球机,大型压球机生产线
制约压球机成球率的五大因素 一、压球机设备的的关键因素是选对的压球机，选择适合自己原料的压球机，如果您是型煤的，要分清是褐煤还是其他燃烧煤，对原料属性了解再考虑压球机，因为四辊二次加压压球机与液压压球机，静压压球机都可以实现型煤的过程。 二、原料自身属性，颗粒大小要均匀，维持在3mm左右是很好的，如果颗粒太大，无法进入压球机需要进行粉碎处理。 三、选择合适的压球机辊皮和球窝大小，我们的建议是：30mm×50mm的椭圆形球，如同鹅卵石一般，这样的球结实，密度也很好。 四、粘合剂的选择，郑州德众重工机械厂建议是不使用粘合剂，因为粘合剂是增加成本的一个原因，而且价格较高，而德众的压球机的魅力就是不使用粘合剂的型煤。 五、水分控制要合理，如果水分大于13%，我们的建议是采用烘干机脱水，这样成球效果好，不粘窝。 型煤以其具有提高热效率、节约能源、降低大气污染等优势而被广泛关注。型煤与散煤相比，可以减少烟尘排放量约70%，减少SO2排放量60%以上，节煤率达15%～20%。因此，发展型煤是有效利用煤炭资源、减少燃煤污染的重要途径。 型煤是以粉煤为主要原料，添加粘结剂、助燃剂、固硫剂后，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤可分为工业型煤和民用型煤。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤（又称为型焦）；民用型煤又称为生活用煤，用于炊事和取暖。型煤按加工工艺，可分为冷压成型和热压成型两种。由于冷压成型需要加入粘结剂，且工艺比较简单，又称为粘结成型，在我国获得广泛的应用。也就是压球机得到广泛的应用。 矿粉压球机齿轮的轮缘或轮辐产生，裂纹或断裂时，常用气焊、铸铁焊条或焊粉将裂纹处焊好，用补夹板的方法加强轮缘或轮辐，用加热的扣合件在冷却过程中产生冷缩将损坏的轮缘或轮辐锁紧。 齿轮键槽损坏后，可用插、刨或钳工把原来的键槽尺寸扩大10%-15%，同时配制相应尺寸修复。如果矿粉压球机损坏的键槽不能用上述方法修复，可转位在与旧键槽成90°的表面上重新开一个键槽，同时将旧键槽堆焊补平；若待修复矿粉压球机齿轮的轮载较厚，也可将矿粉压球机轮毂孔以齿顶固定心进行镗大，然后在错好的孔中镶套，再切制标准键槽。 压球机轴承的游隙设计公道；空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作；接纳加固板和变点支撑的方法可以转变受力情况，从而减小受力件的变形。 型煤压球机实际生产过程中往往会出现虚球，虚球的强度很差，并且对成球率有很大影响，直接导致碎料返回增多。搅拌后的物料，特别是揉捏后的物料虽然塑性增强，但有很多团块状物料，进入成型机对辊时，出现短时架桥现象，使型模内物料未充满而形成虚球。一直以来很多客户都有一些误解：认为压球机压什么都可以成型，其实不然。因这些团块状物料的存在而使物料的松散堆积密度成型后煤球之间的密度和强度会产生较大差异。压球机对物料水分有要求，湿度过大直接影响成品球的强度。
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