废矿物油的主要成分是什么
废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质,多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物,性能稳定。
目前我国废矿物油再生企业有700多家，主要采用分子蒸馏、薄膜蒸发、酸碱精制、溶剂精制等技术。利用这些技术对废矿物油进行处理时，容易对环境造成严重的二次污染，废矿物油的综合利用率也相对较低，并且大多数再生产品质量不高。目前国家对于废矿物油的处理工艺路线提出明确的要求：已建或新建的废油处理企业需要以溶剂精制和加氢精制为终的产品路线，其他污染严重、存在重大安全隐患的工艺技术予以取缔。
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
废矿物油处理，处置工艺的比较和选择
由前所述，废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中，传统工艺普遍采用的工艺流程为：蒸馏——精制——白土吸附，分子蒸馏技术所采用的工艺流程为：薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土精制。
传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法，由于原料油本身馏分分布窄，塔内塔板、填料产生的压力损失大，原料在装置中受热时间达一个多小时。为有较高的收率，加工温度高达到390℃，这样高的加工温度容易使原料焦化堵塔，使生产不能正常进行。蒸馏出的中间产品，由于裂解成份较多、颜深，在后续的精制处理中不得不采用精制，损耗大、产品品质低，而且生产过程污染严重。油品在加热炉、蒸馏塔内容易结焦，装置在线率低、维修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别，它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低（低于300℃），真空度高，原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少，颜浅，收率高，节能环保。后续精制简单，不用酸洗，生产过程环保，属于绿工艺。
矿物油指的是由石油所得精炼液态经的混合物，为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油气味。矿物油包括轻质、重质燃料油，润滑油，冷却油等矿物性碳氢化合物。用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白、农药乳化剂等。
废矿物油处置和处理，常见违法行为
1、将危险废物混入一般工业固废或生活垃圾中进行处置。
2、将一般工业固废委托给外省单位进行处置，未申报。
3、未申报，未获得审批，将危险废物转移至外省单位进行处置和利用。
4、将危险废物交给无危险废物持证单位进行处置。
5、未向县(市、区)生态环境局申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。
6、转移危险废物未按规定填写联单。
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废机油存量多的地方就是汽修行业了，那么它们如何进行废机油的危废处理呢?
面对废机油处置，要妥协暂存危险废物，可以临时存在专区或仓库中，并用危险标识标注出来，防止他人进入，而存放的位置要隐蔽，不能泄露，不能风吹日晒，并且暂存期不能超过1年。
汽修企业还要向申报，将危险废物按照分类存放，并交给的危废处理公司收集，处置。如果危险废物没有正确存放或正规处置，会造成不堪设想的后果。根据《共和国固体废物污染防治法》，没有临时存放场所，不设置危险废物标识，不按照规定申报登记，处1万到10万元的处罚，将危险废物交给无的危废处理公司或个人，处2万到20万元的惩罚。
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