废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
HW08废矿物油与含矿物油废物的危险特性
HW08废矿物油与含矿物油废物里有多种毒性物质，比如：多环芳烃（PAHs）、苯系物、重金属等，这些毒性物质如果乱排放不仅会对水体和土壤造成严重污染，也会对人体健康造成严重危害。要是把废矿物油倒入土壤，就是引起植物，而被污染土壤里面微生物的灭绝。废矿物油废物中的有毒物质就可以通过人体和动物的表皮渗透到血液里面，如果人体体内积累，就会引起各种丧失正常功能，所以被公认的致和致突变化合物。所以我们说HW08废矿物油与含矿物油废物具有毒性（Toxicity,T）和易燃性。
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废矿物油处理，处置工艺的比较和选择
由前所述，废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中，传统工艺普遍采用的工艺流程为：蒸馏——精制——白土吸附，分子蒸馏技术所采用的工艺流程为：薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土精制。
传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法，由于原料油本身馏分分布窄，塔内塔板、填料产生的压力损失大，原料在装置中受热时间达一个多小时。为有较高的收率，加工温度高达到390℃，这样高的加工温度容易使原料焦化堵塔，使生产不能正常进行。蒸馏出的中间产品，由于裂解成份较多、颜深，在后续的精制处理中不得不采用精制，损耗大、产品品质低，而且生产过程污染严重。油品在加热炉、蒸馏塔内容易结焦，装置在线率低、维修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别，它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低（低于300℃），真空度高，原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少，颜浅，收率高，节能环保。后续精制简单，不用酸洗，生产过程环保，属于绿工艺。
矿物油指的是由石油所得精炼液态经的混合物，为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油气味。矿物油包括轻质、重质燃料油，润滑油，冷却油等矿物性碳氢化合物。用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白、农药乳化剂等。
正规的回收废机油处理企业目前其实并没有多少家，常见的都是一些小工厂或者是私人回收，其回收用途不得而知，常规的回收企业在把废油回收后的处理方法不外乎几个，如在废弃油品原料里面加入一种特制的催化剂
回收的废油中，不准泥有润滑脂类和动植物油脂。回收的废泊，在再生前均应测定主要理化指标如：粘度、闪点、酸位等，便于掌捏废油中轻质成份和标号及油品的液化程度。
废油回收对氧化程度1；同的废油，应分别收集不要混存。回收废油所用的容器应当，并标记严防日光爆晒。
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