目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料，但前者甲醛含量较高，后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患，同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天，含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》，明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”;2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》，明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L，游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为，针对防火涂料而言，加快并开发“环保型防火涂料”，积极寻找新的防火阻燃组分，使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用，而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。
国内外就隧道防火涂料研究已开展了大量的工作。如国内学者提出一种以硅酸盐为主要粘结剂，以氢氧化铝、膨胀蛭石、三硅酸镁等为填充料，四硼酸钠为防火助剂的隧道防火涂料；针对隧道砌体不耐高温的特点，研制了一种以无机胶凝材料为主的耐潮湿环境的水硬性隧道防火涂料，该涂料可同时应用于钢结构和混凝土的防火保护；开发了一种新型的物理膨胀阻燃剂，以可膨胀石墨为主，制取了一种无卤、环保、并具有优良防火性能的物理膨胀型防火涂料。
随着市场的发展，钢结构防火涂料并不像以前那样只注重其功能性，目前市面上的钢结构防火涂料，特别是超薄型钢结构防火涂料在装饰性上有了很大的改进，现在可以根据色卡上的颜色配置需要的装饰性颜色。颜料底本就是涂料中不可缺少的一部分，颜料的使用不仅可以授予涂膜色彩，增强其装饰性，而且还可以必定程度上改善涂膜的机能，但是不仅仅是改善，也有可能是改变，即改变了钢结构防火涂料本身的一些特质，导致钢结构防火涂料性能的下降，针对颜料是如何改善或改变钢结构防火涂料的性能，同济大学材料科学与工程学院研究了颜料对防火涂料机能的影响。
膨胀型的防火涂料清漆，它由两个组分构成，一个是可酸固化的氨基树脂，另一个是酸性的磷酸酯，由磷酸与一种或几种多元醇缩聚而成。固化后形成的交联分子中同时含有成炭催化剂、成炭剂和发泡剂的分子链段。因而它是单相体系，能在不添加任何其他组分的情况下成为膨胀型的防火涂料，形成高度透明的涂层，并具有优于传统膨胀型防火涂料的防火性能。防火涂料大体分为非膨胀型和膨胀型两种。前者主要依靠加入阻燃剂，如氯化石蜡、氧化锑、含卤素化合物，以及采用有自熄性的含卤素聚合物如过氯乙烯、氯偏乳液等作为胶结材;后者通常由催化剂、成炭剂和发泡剂以及聚合物胶结材组成。
非膨胀型防火涂料在火灾中通过阻燃剂的分解产生不燃性的气体，在受保护材料的表面形成一个隔离层，同时起到对可燃气体的稀释、降温和隔绝作用，从而达到对基层的保护作用。这种保护作用对钢结构和木材的保护并不十分有效。膨胀型涂料中的催化剂在火灾中分解产生酸性催化剂，使成炭剂迅速分解形成炭层，与此同时聚合物胶结材与发泡剂分解形成泡沫，从而在被保护表面形成很厚的结炭层，使基层得到有效的保护。
涂刷前钢结构表面应除锈，表面清洁无油污、灰尘、涂刷防锈漆两遍。涂布隧道防火涂料采用喷涂与抹涂工艺：为使防火涂层与钢结构防腐用底漆有更佳的结合力，喷涂一遍界面层。界面层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:3)=1:2(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。中层、表层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:9)=1.1:1(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。施涂应分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至达到厚度要求：施工时应在遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍间隔约为24h);层问施工时，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。
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