根据制冷系统原理：低温低压的液态冷媒在蒸发器与流入蒸发器里的空气进行热交换，蒸发器吸收空气中的热量，蒸发过程中冷媒温度不变，液态冷媒蒸发为低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与散热风机抽放的自然风进行热交换，将高温高压的冷媒的热量排出机外，冷变流出冷凝器经过干燥过滤器，将蒸发过程中冷媒所含的水分或其它杂质过滤，然后进入膨胀阀进行膨胀节流，膨胀节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷，再通过风机把冷气从头风口送入所需要降温的目的地。
在冬季，应采用粮库现有机械通风系统，利用环境自然冷源，将外界低温空气引至粮堆，使原粮粮堆温度降至要求温度，按当地冬季气候条件可将粮温降至10℃以下，使粮堆保持在一个低温冷芯状态。整仓降温系统用于夏季机械通风无法将粮堆温度降至18℃以下时对粮堆的冷却降温处理，也可用在对应急发热粮和新进。
低温存储好处多多，如何实现谷物低温存储环境就是问题了，当下的粮食仓库若从一开始就按低温存储的环境设计，耗费会比普通的粮仓要多上很多，旧的粮仓改造，同样需要花费很多额外的费用，还不包括谷物的转移、施工改造时间的延误等造成的损失。在减少仓库改造花费，又要谷物存储低温环境稳定的要求下，使用冷风机来辅助粮食存储是有效而又经济的方法。
特点：
1、运行可靠：引进行业技术，采用带有微处理器的智能仪表控制冷空气的温度，确保输入粮仓的冷空气在设定范围内，不受环境因素的影响。 该机器运行平稳可靠，使用寿命长。
2、节能增效：功率小、能耗低、、开机不需要预热，不需要电力增容或输送电路的改造。一机可多仓共用，利用。
3、冷却能力强：冷风机串联，采用二次冷却技术。风量大小可手动调节，能满足不同粮仓、不同粮温的需要。
4、系统运行时，冷空气不会在下层积聚，不会出现因温差过大引起的结露现象，而且粮温先从上层降起，能快速达到均温冷却的效果。
目前的粮仓检测系统，是通过有线的方式实现数据传输的，并且粮仓的空调只能对粮仓进行制冷，不能针对粮仓的温湿度进行调控，而科技发达的现今对于粮仓储存的要求十分高；现有技术中的粮仓检测系统，不能实时监控粮仓空调的能耗、使用状态等信息，缺乏对粮仓空调故障的实时报警，需要人工到现场检测空调的运行状态，浪费时间与人力。
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对食品质量和安全的要求越来越高，绿色环保成为当前社会发展的主基调。于是控温储粮技术应运而生。在我国采取控温储粮的粮库中，尤其是南方地区的粮库，由于当地基础粮温高、粮堆内“冷芯”小，要实现低温控温储粮，通过人工制冷设备控制粮堆温度。粮食入仓，谷物冷却机对粮堆进行低温冷却后，需将仓温控制在一定温度范围内。防止仓外较高的环境温度、或因太阳辐射热，导致粮仓内粮面以上空气温度（即仓温）提升，引起粮堆上层温度升高。以往仓温控制，采用近乎于民用窗式空调的方式，由于粮仓内环境恶劣，过滤网很快就会被污垢堵塞，加上工人无法方便清理过滤网，短时间内设备就形同虚设。
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