山东临沂90-125双缸双液灰浆泵注浆机设备

山东临沂90-125双缸双液灰浆泵注浆机设备

WYB80-80双缸双液注浆机的主要技术参数（见表1）
（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量（m³/h） 4～5 5～6 8～10
出口压力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量（Kg） 480 500 520
液压双缸注浆机的结构及工作原理
双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器系统、机架系统等组成（详见图1）。
主机工作原理为电动机25带动齿轮泵21产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8 MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板11会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出， 换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供，从而使注浆泵能稳定工作。

WYB80-80液压双缸注浆机的主要技术参数：
排浆量 5-6m³/h
压力 0-16Mpa （压力可调）
电机功率 11KW
噪声功率级 110dB(A)
出浆口口直径 32mm
吸浆口直径 38mm
外形尺寸 1700*700*960mm
整机重量 500kg
双缸双液注浆机又被称作双液注浆泵，是一种双缸双作用活塞泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。既可单液注浆，又可双液注浆，并可在施工现场替代清水泵、污水泵、泥浆泵，广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。
WYB80-80型双液注浆机广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水；岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。
双缸双作用，活塞往复一次，可实现两种液体的吸排。
液压驱动，机器工作可靠，泵送压力高。
换向机构，对有特殊要求的工作场所（防爆）也能适用。
结构紧凑，适合狭小空间施工。

液压双缸注浆机的设备保养及注意事项：
5.1 注浆泵应尽可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量缩短，其垂直距离不要超过1m。
5.2 定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，油量约45Kg左右。
5.3 工作场地要有充足的水源，以便于工作。
5.4 各液压接头要定期检查，不得松动。
5.5 施工操作人员要要一定的注浆经验，以确保顺利施工作业。
5.6 电控箱、电动机要保持清洁干燥，并经常检查连接导线的完整性，以免破损漏电。
5.7 搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。
特别提示： 注意设备的日常保奍与维护！！！

WYB90-125双缸双液活塞注浆机的主要技术参数（见表1）
（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）
型 号
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量（m³/h） 4～5 5～6 8～10
出口压力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量（Kg） 480 500 520

WYB90-125 双缸活塞注浆机的主要技术参数（见表1）
（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）
型 号
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量（m³/h） 4～5 5～6 8～10
出口压力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量（Kg） 480 500 520
双进双出双液注浆泵使用过程
6.1 使用前应注意事项
6.1.1 检查电源是否正常，电动机是否接地、齿轮泵转动是否灵活、电气元件的连接电缆是否牢固可靠。
6.1.2 检查油箱液位，液面应在油窗观察孔的规定位置。
6.1.3 将吸浆管放入清水中，并检查各管道及浆泵是否畅通。
6.1.4 检查液压换向阀定位块是否能控制油缸往复运动。
警告： 1：经长途运输的机械产品，在使用前请检查各部件有无损坏现象！！！
2：使用前请电工检查电器、电路有无损坏，断路、接线有无松动！！！
3：使用前请详细阅读使用说明书！！！
4：注意接地！！！
6.1.5 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开
6.1.6 点动电动机，检查电动机及齿轮泵运转方向是否正确，电动机顺时针旋转，如果反转应调整电动机进线的任意两相序，否则浆泵不能正常工作。
特别提示： 齿轮泵不能反转！！！
6.1.7 启动电机，将系统压力调到1-2MPa试运转5分钟，如运转正常关闭出浆口阀门。
6.1.8 松开溢流阀锁紧螺母，调整压力表旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂设定为8 MPa）。
特别提示： 使用前不要乱动溢流阀手轮，不能高压工作！！！
6.1.9 检查溢动阀手柄及定位块、撞板的位置，使其处于一端工作位置，开机后如果浆泵不工作可手动摆动溢动阀手柄的定位块，将其复位，从而打通油路以后泵机将会进入正常工作状态。

SYB四档变量双缸注浆机的主要技术参数：
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水管直径 φ25 mm
6 排水管直径 M30×1.5（通径φ19） mm
7 电机功率 11 KW
8 输入转速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整机重量 490 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5变速箱
变速箱为四档变速（档位详见变速箱盖上“手柄位置”铭牌所示），内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮，由一个变速箱操纵手柄集中操纵（见附录图1），当拨动手柄、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线位移，从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速，导杆上设有定位槽，由弹簧顶住钢球在定位槽中定位。
警示：高压注浆，请选择慢速档，档位越低，承受负荷越大，注浆效率增加，但承受压力减小,严禁快档高压憋泵，注浆请按表2压力值选择相应的档位，否则会造成零部件变形、异常噪音、甚至设备损坏！！！
变速箱顶部有一个加油孔，安装一个带孔的放气螺栓，作为通气孔用，拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油，油液以加到观察油窗孔中间位置为易，箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵，便于更换箱内润滑油，拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况，加注润滑油型号及加油量详见（表3）
警示：设备投入运行前，请为变速箱内加注润滑油，油量以加到油窗观察孔为易！！！

SYB四档变量双缸注浆机的主要技术参数：
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水管直径 φ25 mm
6 排水管直径 M30×1.5（通径φ19） mm
7 电机功率 11 KW
8 输入转速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整机重量 490 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5
泵使用与维护
4.1 泵的安装:　　
2ZBSY27-100/6-11双液变量注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜，并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动。
4.2 启动前的准备工作:
泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，密封不漏气，检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M18×1.5活塞压紧螺母，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
4.2.6 检查注浆机的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的大吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动
4.3.1 将变速箱操纵手柄置于空档位置；
4.3.2 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；
4.3.3 启动电动机，将离合器手柄向前推，然后按照档位指示牌所示，操纵变速箱手柄挂至1档，缓缓松开离合器手柄，使动力接通；
4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。
警示：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

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