江西南昌螺杆注浆泵水泥浇灌机结构及工作原理

江西南昌螺杆注浆泵水泥浇灌机结构及工作原理

WD5000搅灌螺杆注浆一体机主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
锚杆注浆螺杆水泥砂浆注浆机结构及工作原理
螺杆注浆泵主要由电动机、减速机、连接法兰总成、料斗、增压定子总成、机架、测压接头、输送螺旋、电器系统、润滑系统、搅拌筒、注浆管等部分组成（详见附录 图1）。
3.1 电动机、减速机：
注浆泵部分电动机采用国标三相异步电动机，输入电压AC380V，减速机采用摆线针轮，传递扭矩大，传动平稳、功率衡定。
3.2 连接法兰
连接法兰主要由法兰盘、联轴节、轴承、密封套、压盖等部分组成，法兰一端连接减速机，另一端与料斗相连，联轴节联接减速机输出轴与螺旋，密封套、防尘圈可阻止泥浆入侵。法兰设有外接式润滑油管，通径6mm，R1/8油管接头、引出到泵体外侧，可方便快速的对轴承进行润滑。
3.3 料斗
料斗为焊接件，由进料管及斗形箱体焊接而成，料斗内设有筛网，可对物料进行过滤。料斗可为注浆泵储存浆液。
3.4 增压定子
增压定子由、橡胶定子、增压蜗杆、定子外筒、调整螺栓等部分组成。定子外筒均匀阵列若干条螺钉，嵌入橡胶定子，有效防止定子位移，通过调整定子外筒的压紧螺栓还可以控
制其于蜗杆的配合松紧度，用于压力的调整和磨损后的补偿。
3.5 机架
该机架用槽钢、角钢、钢板拼焊而成，结构合理，折装方便。底座槽钢上有定、转向滑轮，便于移动、施工。注浆时应固定好机架，避免机架晃动而影响注浆。
3.6 测压接头
测压接头为三通结构，一端为出浆口螺纹、一端接压力表测压接头，使用前，请在测压接头内注满硅油或食用油。并检查鼓膜是否完好。该泵选用YN60耐震压力表（0-10MPa）。
3.7 电器系统
电器系统由电控箱、断路器、按钮开关、电源指示灯、时间继电器、正反转控制单元、接线端子等部分组成。额定工作电压380V，具有手动/自动；手动/遥控转换开关，正/反转控制开关，接通三相电源，合上断路器，指示灯亮，按相应的注浆、泄压、停止、按扭可对注浆泵进行操作。泄压按钮为点动开关，常开式，按此开关，电机反转进行泄压作业（注：不能长时间泄压）。水泵启停按扭配合时间继电器可实现自动上水功能，配备遥控器可远程对螺杆泵进行注浆启停控制。
3.8 搅拌筒
搅拌筒部分由电动机、减速机、连接法兰、筒体等部分组成，输入电压AC380V，配合电器可实现正反转控制。
3.9 润滑系统
该泵配置有手动润滑油泵，6通径输油管路及护管弹簧三通等部件，可对转动部位进行润滑，增加其使用寿命。
3.10 注浆软管
5000型推荐使用通径38mm注浆软管，2000型推荐通径32 mm注浆软管，管路摆放尽量平直，不得有急弯、打折、扭曲、盘绕等现象，否则不能正常注浆或输送距离明显变短。

WD5000搅灌螺杆注浆一体机主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。

注浆机工程应用：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。
WD5000螺杆搅拌注浆一体机的主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG

WD5000螺杆搅拌注浆一体机的主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
螺杆注浆搅拌一体机的使用与维护
4.1 泵的安装:　　
注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜，并固定行走轮，防止泵在工作
时振动。按要求接好电源，并接地保护。
4.2 启动前的准备工作:
泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查连接法兰轴承座内润滑油是否充足，按压手动黄油泵加油手柄，从外接式润滑油管的接头处压入润滑油脂，油量适中。油脂型号见（表2：）
（表2）
加油位置 润滑油型号 数量
连接法兰、轴承座 0号/00号/000号半流体润滑脂 适量
4.2.2 检查减速器油位，正常油位应在减速器心轴线以上，油位低于减速器心轴线应补足油液。规格型号及用量见（表3）(出厂时已加注：)
（表3）
加油位置 润滑油型号 数量（L） 使用环境
搅拌筒减速器 工业用压齿轮油N68 0.8 -10℃～5℃
工业用压齿轮油N150 0～35℃
螺杆泵减速器 工业用压齿轮油N68 1.4 -10℃～5℃
工业用压齿轮油N150 0～35℃
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4.2.4检查各紧固件有无松动，螺杆的联接等是否拧紧。
4.2.5 检查电控箱及各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。电器是否进行了可靠的接地保护。电源开关应在断开位置。
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。压力表座内是否加注甘油或食用油、压力表隔膜是否损坏。测压接头是否拧紧。
4.2.7 配套管道连接正确，各仪表显示正常，保护装置灵敏可靠。

液压双缸砂浆泵的工作性能
4.1 由于本机采用全液压设计，体积小，重量轻，施工范围广泛
4.2 可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到作用
4.3 在煤矿等易燃易爆施工场所，采用隔爆型电机、隔爆型风冷器，即可满足矿用产品的规范。
4.4 在油压系统中设有耐震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
4.5 该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

液压砂浆泵抗浮锚杆砂浆注浆机的主要技术参数
型 号 SJ200 （80/110） SJ180（80/80）
排浆量（m³/h） 8-10 6-7
压力(MPa) 0-8 0-8
电机功率(KW) 15 15
噪声功率级db(A) 110 110
出浆口直径(mm) 38 38
吸浆口直径(mm) 75 64
料缸直径(mm) 110 80
料缸数量 2 2
颗粒大小(mm) ＜5 ＜5
吸浆高度(m) 2 2
油箱容积（L） 70 50
外形尺寸(mm) 1900×900×1640 1860×900×1540
整机重量（kg） 550 530

WD5000搅灌螺杆注浆一体机主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
水泥砂浆注浆机的整机分解:
5.1.1 拆除螺杆两端的压紧螺母可将出浆体、两根螺杆及增压定子总成分别从整机拆除；
5.1.2 拆下输送螺旋两端的联接销轴，可将输送螺旋取出；
5.1.3 拆下护罩底座上四个固定螺拴，护罩可与机架分离；
5.1.4 打开电机接线盒盖，拆除电机的电缆线，并拆除电箱的固定螺栓可使电箱与整机分离。
5.1.5 拆下料斗底座与底架的联接螺栓及与连接法兰的螺栓，用顶丝可浆料斗与机架分离；
5.1.6 拆下连接法兰与减速机的联接螺栓，并用顶丝可将连接法兰整体拆除；
5.1.7 拆下减速机与电机的联接螺栓可以浆减速机拆除；
5.1.8 拆除电机与底座的联接螺栓使电机与机架分离；
5.2 增压定子总成拆卸（更换橡胶定子套和增压蜗杆的方法）
5.2.1 将增压定子总成外筒上的筋板与料斗端部筋板用螺栓联接，用板手卡住增压蜗杆的方头，逆时针旋出增压蜗杆，更换增压蜗杆时，将新的增压蜗杆表面抹上润滑油旋入；
5.2.2橡胶定子的更换与拆除：将的增压蜗杆旋出后，松开增压定子外筒的压紧螺栓，并拆除橡胶定子周边分布的紧固螺钉，利用另外备用顶丝适当顶开定子外筒，即可取出橡胶定子，注：换上的新定子应居中，这个两端才能有充分的自密封尺寸；
警示：定子外筒螺栓的压紧力度要适当，过紧会大泵的负荷，使其运转困难，加速橡胶定子及增压蜗杆的磨损，过松压力小容易漏浆，可根据注浆压力、流量要求适当调整！！！
5.3 连接法兰拆卸
5.3.1拆除压盖的联接螺栓，去除压盖
5.3.2 分别拆除密封套及套内的密封圈、衬垫一
5.3.3 将联轴节从大法兰端向小法兰端敲出，然后将联轴节上的轴承卸掉。
5.3.4 搅拌筒的拆卸可参照注浆部分进行分解。
5.4 泵的装配
泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
5.4.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤，各部位连接螺栓应拧紧。
5.4.2 所有轴承均应加润滑油，油量约为轴承室的2/3。
5.4.3 注意减速机的油位，及时加油。
5.4.4密封件装入时注意唇口方向、唇口位置应抹油、然后装入密封轴，以免损坏密封件。

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