微膨胀耐火可塑料荣盛耐材厂家
微膨胀耐火可塑料 荣盛耐材厂家
产品描述
微膨胀耐火可塑料的配制选用矾土熟料、蓝晶石粉矿、粘土、同时加入一定量的其他矿物原料作为粉料。蓝晶石在高温下发生相变，形成高温性能良好的莫来石并伴随体积膨胀。蓝晶石（0.149—0.177mm之间）在不同温度下的物理性能。根据显微镜、差热及X光衍射综合分析结果表明，蓝晶石在1200℃开始有少数颗粒发生相变，1300~1500℃完成其相变，1411℃为蓝晶石相变量峰值温度。1400~1500℃蓝晶石的膨胀率大，比重随温度升高而减小。微膨胀耐火可塑料具有常温塑性强，附着力大，自然干燥后强度高，高温下体积发生微膨胀，耐火度高，密封性能好，施工方便等优点。
产品应用
可广泛应用于热电行业的CFB锅炉、煤粉炉等工业窑炉炉顶穿墙管、 炉内折焰角、 炉墙复杂部位 。
不定形耐火材料研究运用节奏加快，其工艺方便、易于修补等特性是定型耐火材料无法比拟的优点。可塑料是一种传统不定形耐火材料，由物料、水及结合剂按照确定的配比，充分混合而成的泥状材料。同时该类材料保持了粘性，具有良好的可塑性，方便施工的需要。按施工作业的需要，耐火可塑料可直接使用，或通过捣打、震动和喷涂等方法进行材料加工。生产周期短、施工简单、耐剥落性好和使用寿命长是耐火可塑料的优良特性。通过二十年的发展，可塑料在冶金耐火行业中的使用比重也渐渐提高，所以改善和提高可塑料的性能对提高生产效率、冶金工业的效益具有非常重要的意义。耐火可塑料在施工方面具有其他耐火材料无法比拟的优势，施工灵活，节约了大量的劳动力。耐火可塑料在窑炉修补作业方面占市场运用的主要份额，对于局部损害有着的修补能力，往往为工业生产降低了成本，避免了不必要的生产成本浪费，也改善了自然资源利用率。如今，耐火可塑料主要运用于冶金工业中的多种加热炉、烧结炉、均热炉、退火炉和电炉顶等部位。按照耐火可塑料的材质可将其分为：粘土质，高铝质，刚玉质，硅质，质和碳化硅质等;主要的硬化方式有气硬性和热硬性;常见的结合剂有水玻璃、盐、酸盐和有机结合剂等。与其他不定形耐火材料相比，耐火可塑料需要加入增塑剂和保存剂;由于存放时间稍长后，可塑料的可塑性会较大的降低，严重地影响到材料的施工性能和作业强度，所以保质期的研究也是耐火可塑料课题中的重要组成部分。耐火可塑料常用添加剂：软质粘土细粉是耐火可塑料中常见的增塑剂，其颗粒尺寸小，扁平状的表面容易与骨料均匀混合后增大接触面积，起到增加可塑性的目的。木质素磺酸盐和聚醇等是通过破坏骨料中小颗粒聚合的絮状结构，释放出被包裹的水份，达到减水的目的，从而提高耐火可塑料的可塑性。耐火可塑料生产技术包括：粉体学，研究骨料的颗粒配;胶体化学，研究中高温处理前，材料的初始施工强度配合，为施工作业提供保障;流变学，研究固液分散体系的流动与工作特性，反映材料的施工性能和保存性能;耐火技术，研究材料的重要性能，如热学性能、耐化学侵蚀性、抗渣渗透性、耐热震性等来设计材料的选择和制备;热工学，研究可塑料热处理时的强度变化、物相变化和显微结构变化，从宏观和微观角度分析材料工业生产的高温强度;施工技术，根据施工条件，材料可塑性能和作业的需要研究的施工方法;窑炉结构，优化窑炉的设计结构，以炉体内部的温度分布更均匀，产生的热应力更小，保温效果和节省资源浪费为原则。
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