金属破碎机通过甩刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，设备生产符合成品粒度需要。
对于废旧金属破碎机来说，其破碎物料的种类及尺寸都有很大的随机性和复杂性，为了破碎机的使用安全和生产效率，要对齐结构设计及金属破碎机理进行研究。主轴系统是废旧金属破碎机的核心部件，承载着物料的大荷载冲击及系统零部件高速转动产生的离心力，在转动过程中，很容易产生振动、噪声，甚至磨损或损坏，是废旧金属破碎机中容易出现问题的部分，一旦发生损害就会影响正常的生产。
国内金属破碎机设计过程中，主轴尺寸、锤击半径、锤头质量、冲击速度等主要参数的确定及电机型号的选择主要依靠行业经验和理论计算。废金属破碎机体积，功率大，出厂前，缺乏有效手段对破碎机的破碎效果进行评估，破碎机主机的主要部件使用寿命难以测试，如果能够通过金属破碎机理研究及模拟相关工况的破碎过程对废旧金属破碎机的破碎效果进行评估，并对相关部件寿命做出预测分析，不但能够知道废旧金属破碎机的改进，还能提高破碎效果和破碎机使用寿命，增强国产破碎机的市场竞争力。
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