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随着经济社会的发展以及工业化的需要，催化技术，特别是催化燃烧技术，越来越成为工业技术中不可缺少的手段。随着人们生活水平的提高和需求的增长，催化行业将不断进入千家万户和人们的生活。催化燃烧的研究始于铂对甲烷燃烧的催化作用的发现。催化燃烧在改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面发挥着非常重要的作用，已广泛应用于工业生产和日常生活的许多方面。
催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。
在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物可以在低温条件下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的一项技术。
我国开始采用催化燃烧法处理漆包线烘干炉产生的有机废气。后来催化燃烧法被广泛应用于绝缘材料、印刷等行业。
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被激活。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。
催化剂的活性物质
它通常是画在载体上的，所以它的形状根据载体的不同而不同。载体由γ-Al2O3球、圆柱体等多种异型材料制成，有用的表面覆盖有活性氧化铝膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用的耐热合金丝由膨体球和金属波纹板制成。载体可以减少催化剂用量，起到辅助作用。应具有比表面积大、耐高温、机械强度高、流体阻力小的特点。
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