广东动力混合机,双高速行星搅拌机机械

广东动力混合机,双高速行星搅拌机机械

双行星真空动力混合机研发设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，了七大设计理念，具体如下：
1、 高转速 线速度高可达25M/S，能够迅速在全桶内各区域形成湍流混合，分散时间大大缩短（节省时间30%-50%以上）；效果佳，搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高，有效解决浆料颗粒团聚现象。
2、 低噪音 精密组装，零部件配合度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，1米外噪音＜80 dbA，营造低噪音工作空间。
3、 高密封  三套机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，的密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%；轴密封设计耐压力真空至1.5BarA，真空保持度高，确保搅拌过程。
4、 低间隙 桨与桨（3-4mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2mm）之间间隙低，、立体式漩涡搅拌确保搅拌无死角；搅拌桨借鉴捏合原理，在传统功能基础之上强化了捏合功效，使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。
5、 度  强度经严格计算，适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等，）能够适应不同搅拌工艺（干法混料、湿法混料）。
6、 易清洗  表面抛光度不低于Ra0.32；分散、搅拌采用快拆式结构，极易清洗和安装。
7、 高系统集成 预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，全自动控制，与空气无接触。

双行星动力混合机
双行星动力混合机是一种无死点集分散、混合为一体的混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、高粘度树脂、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电池、化工、食品、制药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
工作原理:
双行星动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，搅拌无死角。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用.。
二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可:一机多桶操作.匹配压料机让出料更方便。
适用范围
一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）;
二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;
三、化学品：
各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;
四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶
五、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果。
行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它具有特、新颖的搅拌形式，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。 

该设备适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，    根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

双行星搅拌机产品特点：
1． 采用特机械密封与软密封,可使物料在真空状态下反应,分散,混合.
2． 釜体可电、蒸气,水及油循环加热,下料桶有温度检测仪与物料直接接触,在生产时能准确显示物料的温度.
3． 活动刮刀在旋转时把下料桶内壁粘贴的物料完全刮掉,使其得到充分混合.
4． 釜内搅拌浆、高速分散器在公转的同时也自转,使各种物料受到强烈的剪切与分散混合,效果是普通混合机的几倍.
5． 釜内的搅拌桨与高速分散器的公转,自转均采用变频(变频电机),可根据不同工艺,不同粘度选择不同转速.
6． 液压系统自供油压,可将上料桶上升或下降至任意位置.

双行星搅拌机是一种新型、多功能均质搅拌机

行星搅拌机通常有2个或3个多层折页式桨叶，桨叶在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合效果。

　　行星搅拌机缸体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把缸体内壁上的物料完全刮掉；该机特别适合膏体、高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、聚合等。

桶体：
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底冷却后顺着导流板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及冷却速度提高；
3、桶体内胆及底部为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内，光洁度达Ra0.025，从而能搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；经立车加工后的桶体内胆及底部全自动恒压抛光机抛光桶体内胆
★行星箱：
1、行星箱及高速分散轴承座不锈钢制造，全封闭，不会污染桶体内的物料；
2、温度探头随行星箱公转运动，数显表显示的温度与浆料实际温度误差在±1Co以内；
3、麻花框式搅拌桨为精铸一次成型，再经四轴联动加工中心加工，螺旋线一致，从而了桨与桨、桨与桶壁的精度；
4、麻花框式搅拌桨的横截面为五边形，两个麻花框式搅拌桨在运动时可使物料起到捏合的作用；高速分散轴上的四个分散盘，在公转的同时呈反时针方向运动，可使物料迅速分散及混合；
★传动系统：
1、公转电机的减速机为斜齿轮减速机，运转平稳，扭矩大，寿命长；
2、分散电机采用了变频电机，运转平稳，调速快，散热好，寿命长； 
3、行星箱内高速传动为同步带传动，不打滑，可转速表上显示的转速与搅拌桨的转速一致； 
　4、轴承采用德国FAG密封轴承，能其长期运转；

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