泰睿机械双高速行星搅拌机机械,双行星真空动力搅拌机

泰睿机械双高速行星搅拌机机械,双行星真空动力搅拌机

双行星动力混合机
双行星动力混合机是一种无死点集分散、混合为一体的混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、高粘度树脂、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电池、化工、食品、制药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
工作原理:
双行星动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，搅拌无死角。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用.。
二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可:一机多桶操作.匹配压料机让出料更方便。
适用范围
一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）;
二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;
三、化学品：
各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;
四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶
五、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

关于双行星动力混合机与双行星搅拌机的区别和特点：
在日常生产过程中，不难有这样的疑问？双行星动力混合机与双行星搅拌机相比较哪个更适合于自己目前的生产？两者工作原理又是怎么样？两者拥有的功能有什么不同等等。为帮助大家更好地了解这两款设备的用途以及在选型时给到合适的建议。
来说：
行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它相对于一般的搅拌机搅拌形式更为特、新颖。其釜内有两根或三根低速搅拌器和一至两个自动刮刀，低速搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓和。与此同时设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动将黏在壁上的物料刮下参与混合，使其搅拌效果更加理想。
行星搅拌机适用于多组份固-液相、液-液相物料的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化、分散、溶解、调质等工艺过程，一般用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、液态硅胶、电池浆料等。
而双行星动力混合机相比行星搅拌机区别在哪里呢？双行星动力混合机是一种无死点、多功能、强制性混合、分散设备。其结构上较为复杂，该机充分的结合了行星搅拌机和强力分散机的特点，将这两种设备的优点融合于一体，既有高速分散功能又有低速搅拌功能；相比行星搅拌机低速搅拌桨叶的公转和自转，它还增加了一组高速分散轴，上面配置一个分散盘，运作时自转同时又公转，其速度可变频调速。使物料做复杂运动受到强烈的剪切与捏合，物料得以充分地分散和融合，不会出现混合死点。在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着在釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特，可加压或抽真空去气泡等。
这种低速混合及高速分散，更有效提高混合效果及各种生产效率，是的设备之一，也是设备之一。
该机功能强大，生产效率较高及生产效果好，一般应用于产品的日常生产，现已广泛应用于颜料、医药、化妆品、密封胶、膏状食品、乳剂、电池等行业，受到一致好评。

双行星动力混合机特点：
1、采用的中间测温形式（测温杆直接在物料中心进行测温），温测更；
2、采取桶体上升形式，在能配合自动化生产线生产要求基础上，同时也大大提高了机器运行稳定性和使用寿命；
3、附带乳化装置，高速乳化器和分散盘可同时使用、也可互换使用，使电池浆料的细密性得到大大提高，有效解决传统电池浆料搅拌中的“皮包肉”的现象；
4、更科学、更细密的（搅拌）桨与桨、桨与桶壁之间的间距设计，搅拌桨为精密磨具纯不锈钢浇铸而成，精度有。
5、核心部件（行星箱等）由CNC加工中心加工，精度更高；骨架油封等部件德国原进口，使用寿命长达5年以上。

此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果。
行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它具有特、新颖的搅拌形式，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。 

该设备适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，    根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

双行星搅拌机产品特点：
1． 采用特机械密封与软密封,可使物料在真空状态下反应,分散,混合.
2． 釜体可电、蒸气,水及油循环加热,下料桶有温度检测仪与物料直接接触,在生产时能准确显示物料的温度.
3． 活动刮刀在旋转时把下料桶内壁粘贴的物料完全刮掉,使其得到充分混合.
4． 釜内搅拌浆、高速分散器在公转的同时也自转,使各种物料受到强烈的剪切与分散混合,效果是普通混合机的几倍.
5． 釜内的搅拌桨与高速分散器的公转,自转均采用变频(变频电机),可根据不同工艺,不同粘度选择不同转速.
6． 液压系统自供油压,可将上料桶上升或下降至任意位置.

真空行星搅拌机的性能特点：
  1.耐真空：使物料可在真空下操作；
  
  2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却。
  
  3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉。
  
  4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
  
  5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

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