微波干燥箱有两种，一种就是普通的微波干燥箱，另一种就是微波真空干燥箱，现在我就分别给大家介绍下这两种干燥箱的区别和用途。普通的微波干燥箱跟家用微波炉的原理是一样的，都是通过微波磁控管发射出来的微波来加热或干燥物料，功率和体积都比较小，主要用来干燥样品或小批量的实验。微波真空干燥箱是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点。工业生产中，由许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等中草药材，为了产品质量，其干燥处理在低温条件下进行，所以用微波真空干燥箱来干燥这些物料合适不过了。
柜式微波机设备是以立体柜式微波加热箱作为加热的主要设备，它是微波炉转化的变身产品，是家用微波炉变身后微波箱扩大内腔结构。柜式微波机设备是微波加热一种新型的加热方式，主要是针对小批量生产而定制的一种机型。微波机加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，对物料内部外部同时加热，不需要热传导过程。所以加热速度非常快，加热速度大大缩短数倍。同时微波机设备不管物体任何形状，直接加热物料整体，物料的内外温差小，加热均匀。柜式微波机设备造型简单、实用，深受广大客户喜爱。
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。
下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较：
1、传统的大豆粉生产工艺：该工艺是将大豆行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制，使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌≦30个/100克，细菌总数≦19000个/克，致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。
2、新型的大豆粉生产工艺：新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉，缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高大豆粉的质量。
该装备集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学多种学科为一体的高新技术产品;该机由度仓体、微波系统(含微波发生系统、微波波前分布系统、微波微功分布系统)、料架料盘、测温控温系统、真空系统、智能主电路控制系统、冷却系统组成;设计结构紧密,操作简单、容易清洁维护、性能稳定、占地小、无二次工业污染、干燥均匀、干燥温度低、适用于热敏性物料、能保持物料的色香味和营养成份。
1)度仓体:内室采用 304 大 6mm 厚度不锈钢板制作,设备内部全抛光处理。
2)微波系统: 推出微波波前分布技术,尽可能地降低微波馈能面在真空腔中的微波场强,确保在真空状态下不产生放电现象,以避免影响设备的正常使用,微波馈能和微波控制方面进行了全面优化,使用我们特制的模压馈能波导,确保微波馈能达到*匹配,同时经过 计算和合理的分布,避免微波馈口间的相互干扰,充分提高微波的使用效率和输出的稳定性。
3)测温控温系统:
由于在微波场中,其他的测温技术(热敏电阻测温、热偶测温等)都因会受到微波场的干扰而不能正常,因此我们选用的德国欧普照仕非接触式在线测温仪,并通过我们的技术处理,避免微波对传感器的干扰,使传感器能准确反映物料温度。通过这此手段,可实现 控制干燥温度,可避免因温度过高而影响干燥产品品质和造成内燃等现象。
4)真空系统:配备 7KW 水环与罗茨真空泵组结合良好的真空密封系统,能实现更高的真空度,能实现更低的温度干燥,以实现安全防爆真空负压度。
真空止回阀系统
为了确保在任何单一故障情况下,不因真空系统的故障而导致气体倒流,污染被处理产品,因此在真空室与真空机组之间增加电控真空止回蝶阀,确保
系统的安全性。
技术指标
1、微波频率：2450MHz
2、微波功率档：0~800W（连续可调）
3、供电电源：220V 50Hz
4、输入功率：1.2KW
5、磁控管冷却方式：风冷
6、变压器冷却方式：风冷
7、真空泵：1.2KW真空泵，极限真空-0.095MPa
8、工作温度范围：40~150℃可调可控
9、脱水能力：0.8kg/小时
10、料盘数量：一只（直径246mmX50mm高）
11、测温方式：±0.2℃进口红外测温
12、控制方式：按键控制
13、微波泄漏：符合国标(
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