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目前，现在市场上包胶胶板的厚度有1mm等几种规格，大家一般会觉得越厚的胶板就能够使用的时间越长，因此很多客户选用比较厚的胶板。比如直径320-800mm以内的滚筒，按标准用10mm厚的胶板即可，大于800mm用12-15mm胶板，有些人包胶600mm的滚筒，却仍然会问用15mm厚的胶板。滚筒包胶，其作用是防滑耐磨，保护滚筒金属面不受磨损与腐蚀，胶板的耐磨性自然重要，越厚的胶板也确实可以耐磨损的使用时间更久，但是越厚的胶板也会具有更大的输送张力，直径越小的滚筒包胶就越明显，即便在包胶过程中施加压力，完成了包胶，使用时仍然有很大可能造成胶板开胶脱胶得可能。所以,滚筒包胶并不是胶板越厚越好，合适厚度的胶板,胶板的质量也很重要。滚筒直径与包胶胶板厚度的对应关系可以参照——直径＜320mm=厚度8mm；直径320～800mm=厚度10mm；直径＞800mm=厚度12～15mm等。
客户在胶板厚度确定时，要想使滚筒包胶更耐磨、更，选择质量更好的橡胶板是好的一种选择。本公司所代理的菱形橡胶板的材质为天然橡胶和进口天然橡胶，耐磨系数达到国产同类胶板的2-5倍，胶层质地柔韧，扯断伸长达到450%。耐磨胶板的半硫化层还可以与胶水形成冷硫化反应融为一体，粘接强度与热硫化同级,效果一目了然。
导致滚筒冷包胶脱胶的因素主要有哪些呢？
输送机滚筒承载着输送机所有的输送工作，在日复一日的工作状态中会出现与皮带打滑、跑偏的现象。为了解决这一问题，许多企业都选择给滚筒外覆一层耐磨橡胶，以增加滚筒与皮带间的摩擦力，防止打滑、跑偏。
在给滚筒做包胶时，许多人都选择当今市场比较流行的滚筒冷包胶，觉得不用拆卸滚筒、现场就可以施工，很方便，完全忽略了其他一些因素。这不，近一个做过滚筒冷包胶的客户就大吐他的烦恼，说容易开胶，想用插板或热硫化来做包胶。其实，影响滚筒冷包胶使用效果的因素有很多。比如施工人员不，比如输送滚筒处于粉尘、潮湿的工作环境，再比如所使用的滚筒包胶材料不过关等等，这些都有可能会造成输送滚筒后期出现开胶。
因此，我们在给滚筒做包胶时一定要考虑以上因素，不要盲目随从，选择一款合适的滚筒包胶产品是很有必要的。
输送带跑偏的主要原因以及解决方案：
输送带在使用一段时间后，就会出现跑偏问题，而且往往在一些地点和特殊的天气出现，给客户造成了很大的维护成本和维修成本诸如：皮带跑偏后于与托辊顶部摩擦造成皮带边缘损伤等问题，本公司根据多年的经验提供一些原因，供广大客户参考：
1、托辊物料堆积，尤其是落料口缓冲托辊处的物料堆积，解决方案为：及时清理物料堆积，安装缓冲床和清扫器，降低物料堆积；
2、托辊或滚筒与皮带中心线不平齐，解决方案：及时调整托辊；
3、结构件不水平：解决方案，：调整结构件使其水平；
4、输送机结构或者构建弯曲：解决方案：对弯曲件经行调整；
5、托辊支架不在皮带中心，解决方案：再次调整托辊；
6、托辊与皮带粘接：在一些比较恶劣天气诸如下雨天，或者输送物料粘稠性较高，摩擦系数较高，导致皮带跑偏，解决方案：在一些特殊日期和天气要及时对输送系统经行重新检查；
7、托辊失灵：托辊在长期受到压力和冲击力条件下导致托辊转动不灵活或者表面粘有物料，导致皮带受力不均从而引起皮带跑偏；解决方案：对托辊要经常检查维护，选择一些的托辊；
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