液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。
为啥会出现破桩头的情况呢?-般有以下几个原因:
1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以,为了整体桩身混凝土强度，-般要进行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;
2、因为地下施工,灌注混凝士时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩项标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;
3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm ,此部分桩头由人工剔除以桩身强度。
5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
与传统方法相比，主要优点是用时短、没有噪声、施工尺寸准确、不会产生灰尘、没震动、施工安全、便于携带及能在复杂地区施工等。液压截桩机是近两年逐渐在国内兴起的新型破桩设备，它还有另外一个名字截桩机，替代了和传统的破碎方法。它在破碎混凝土时不会产生压力波，也没有振动、噪音和粉尘，该机在混凝土拆除领域具有安全、、节能等众多优点。
混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、后灌注混凝土而做成的桩。然而桩基施工的时候为了桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度的浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，建筑桩基技术规范中规定的桩头高度一般为0.5米。传统方法凿除桩头一般采用人工破桩法，由于桩头混凝土与主筋之间存在较大的握裹力，因此需要用风镐(空压机)，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周逐步剔除多余混凝土。
根据桩直径的构造中，参考图集施工参数表对应的模块的参考数字，破桩机断桩简单，并不需要的技能，工作也很安全。根据混凝土桩的强度来调节系统压力挖掘机气缸压力，
锥形设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，有效地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。
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