选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。
质量的思想日益深入人心，各企业都有一套较为完整的质量体系，相当多的企业产品外销，迫使这些单位从产品制造的各个环节抓质量，正在缩短与国外产品的差距，赶超世界水平的各种举措明确有效，质量纠纷明显减少，马鞍山万达机械科技有限公司更加让用户对圆刀满意。
为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命，我们需要在加工后
检查刀片，
总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案，是成功铣削的基础。
后刀面磨损 1
快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。
新型 R217/220.28 刀具采用双面圆形刀片，每个具有 16 个切削刃，不仅提高了生产率，同时还保持的经济性。该刀具可以对 ISO M 和 ISO S 材料以及一些难加工的 ISO P 材料（例如马氏体不锈钢）执行面铣、割槽和仿形铣。作为我们现有 R217/220.29 系列的补充，R217/R220.28 在等高线加工中表现，非常适合加工航天航空和发电行业中使用的特殊材料。
凭借全新的刀体设计，R217/220.28配备了安全且易用的转位功能，可以节省时间并确保无故障的运行。刀片座中采用双负角定位，与R217/R220.29相比，此设计允许在直径相同的情况下安装更多的刀片，因此进一步提升了生产率。
圆刀模切机加工过程中的主要环节
1、上料
就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以接头顺利通过。
2、排废
就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。
3、对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，后形成“十”字。
对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计，一下是其中的一种方法，图为四把刀的对位：
这种方法即可看后的合成效果c，又可监控单个a、b的效果，而且还可逐个对位方便调试。
通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况，以对位方便为准。
圆刀片生产加工时的稳定性
加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的质量。
决定加工时稳定性的因素有多种，有工艺的因素，也有操作工技术水平的因素。一般当圆刀已开好做成，再更改刀具就会增加重新做刀的费用，因此，我们主要从操作常识上去提高生产稳定性。归纳起来有以下几个方面：
（1）整体张力要合适。
整个材料在转动的过程中张力要合适，绷得太紧，产品容易收缩、变形、移位等；绷得太松则尺寸不稳定，变化大。所以要把握好全局的张力，如何控制好全局的张力，就要把握好各个收放料轮的张力。
（2）收放料时尽量采用恒定的张力。
对于容易滑动的材料要用挡板夹住，防止材料左右移动，有胶的材料放料时不要露胶到处粘。
（3）添加辅助滚轮。
在材料易皱、不平稳的地方，可添加辅助滚轮，添加时要注意角度合适。
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