选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。
负型刀片的共同特点是：刀片通常比较厚，并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。显而易见的一个优点是，刀片上可用的刀尖数量增加了一倍（从而更符合“绿色加工”的流行趋势）；此外，另一个优点是刀片变得更为结实。实际上，如果使用方法正确，采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中，与采用单面刀片相比，双面负型刀片确实能够减小切削力。
圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。
新型 R217/220.28 刀具采用双面圆形刀片，每个具有 16 个切削刃，不仅提高了生产率，同时还保持的经济性。该刀具可以对 ISO M 和 ISO S 材料以及一些难加工的 ISO P 材料（例如马氏体不锈钢）执行面铣、割槽和仿形铣。作为我们现有 R217/220.29 系列的补充，R217/R220.28 在等高线加工中表现，非常适合加工航天航空和发电行业中使用的特殊材料。
凭借全新的刀体设计，R217/220.28配备了安全且易用的转位功能，可以节省时间并确保无故障的运行。刀片座中采用双负角定位，与R217/R220.29相比，此设计允许在直径相同的情况下安装更多的刀片，因此进一步提升了生产率。
铝合金的面铣加工
如今，在模具加工行业，制造商用铝合金材料代替模具钢制造注塑模具的情况已十分常见。与钢制模具相比，铝合金模具更容易制造，更容易操作使用，收回成本的时间也更短，而且在大多数情况下，用其注塑加工出来的塑料制品质量也更好。由于铝合金有其特的性能，因此需要采用与加工模具钢截然不同的加工方法。
铣刀及其几何形状多种多样，如何知道哪种铣刀适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长刀具寿命？
（1）选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。
（2）选择正确的刀片牌号
在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片（如标准的CVD或PVD涂层刀片）可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。
不过，也有一些涂层刀片是为加工有色金属材料而开发的。类金刚石碳（DLC）涂层和金刚石涂层刀片就是两种利用涂层来延长刀具寿命、改善加工表面粗糙度的涂层刀片。尽管这些涂层刀片价格不菲，但用户可以期望获得更好的表面粗糙度和刀具寿命--类金刚石碳（DLC）涂层刀片可使刀具寿命提高大约2－4倍，金刚石涂层刀片则能提高大约5－7倍。
佳刀具几何形状与刀片牌号的正确组合，可以获得较长的刀具寿命、较好的表面质量和较小的粘连。选用合适的加工机床和夹持系统，还能大限度地提高可转位刀片的加工能力，有些非涂层硬质合金刀具甚至能达到4,000sfm以上的表面切削速度。
通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
刀具界的朋友们，不要为眼前的低谷担心，这个社会，是创新的社会，社会创新会拓展我们的机会，刀具界的创新会强大我们！
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