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冷硫化粘接剂2002输送带冷接头的工艺步骤
一、皮带接头二端做台阶。将皮带一端置于平台上，放直，用压板压固定。用定位块上的圆柱定位划线直尺，从远离皮带端部的台阶做起，切台阶线。起层。
二、用剥层机伸长架固定剥夺层机，用剥层机剥层。切割两面二侧橡胶边。接头缝两侧橡胶边开V型坡口。打磨台阶面。
三、在二个台阶上各刷一遍底漆。在平台的台阶缝处和接头二侧垫付好塑料布，以防胶液污染平台。
四、将接头部置于平台上。接头台阶上下复合对齐，并校直接头。用压板在台阶区外100-15左右的地方固定左右两端皮带
五、打开接头胶，将固化剂分全部倒入到2002粘接剂罐内，搅拌90秒调合均匀。调合后的胶马上使用。
六、掀起上层台阶；将混合后的2002冷硫化粘接剂均匀倒在下层台阶的里面二个台阶上，并迅速刮匀。注意在接头缝处要多留点胶。复合台阶，迅速用滚压器沿皮带宽度方向滚压两面三刀遍（目的是使上层台阶也粘上胶液）；压上二条压板。
七、重复步骤五、六，直至完成全部台阶的粘合。沿上接头缝补满胶液。
八、在上接头缝处放上塑料布，压上后一块压板。注意先用于固定的二块压板在完成里面的两个台阶粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下压板和平台，恢复输送带设置，冷硫化时长2小时即可开机运行。
德国进口TOPDRS冷硫化胶水皮带快速修补胶操作方法：
一、使用安装钨钢打磨碟的角磨机对输送带破损部位进行深层次打磨，打磨至一层薄而均匀的橡胶，然后用毛刷清扫浮尘。
二、将冷硫化胶水皮带快速修补胶与硬化剂按100：4的比例混合，并搅拌均匀。
三、将打磨过的输送带表面和修补条带半硫化层面均匀的涂刷上冷硫化胶水皮带快速修补胶皮带胶，干燥至胶液用手触摸有粘性感觉时，即可贴合。
四、粘合时将粘接处对准，从前向后粘，用压实滚轮从中间向四周来回推压2~3遍，排除空气。
五、修补面在20分钟后结合，融为一体。
使用德国TOPDRS2002冷粘接剂修补输送带
输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
工具/原料：
打磨机、钨钢打磨碟、偏口刀、压实滚轮、圆头胶刷。
皮带冷粘胶、修补条、清洗剂。
方法/步骤：
表面处理：对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。
混合粘接剂：混合适量的皮带冷粘胶，并对打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液。等待其干燥。切记此步骤要涂刷2次。 涂胶,用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;
干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要。
粘合：待二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时,将输送带修补条从一头开始粘贴，并使用压滚轮进行压实滚，压实过程中，应该从中间开始压实向两边压，以便于排中空气。
固化：粘贴完成等待两个小时即可开机运行。如果条件允许建议停机4-8小时再开机运行。
注意事项：
操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动，可人工转动减速机的转轮。
含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应该保持50cm以上的距离。
胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合;
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