呆滞库存顾名思义就是或“呆”或“滞”的库存，是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。
不同的行业对呆滞的理解与定义是不太一样的。电子行业通常以90天的需求为界限来定义E & O。譬如说一颗物料，现有库存为100K，按照MPS主生产计划，未来90天对这颗料的需求为90K，那么这颗料的excess － 为100K-90K=10K；如果未来对这颗料压根儿就没有需求，这100K就是obsolesce 。
衡量E & O 占总库存的比率的目的就是看，我们现有的库存里面，有多少是有风险的库存，从物料管理角度是看库存的管理水平；从财务角度是看库存做为流动资产，其不良资产的比例。
需要注意的是，呆滞库存跟账龄库存（aging inventory）不是一个概念。
我在企业精益生产咨询时，都要对库房管理进行优化改善，其中就涉及特殊物料的管理，特殊物料里面就包括呆滞料的管理。下面我简单分享，我在咨询时如何进行呆滞料管理。
一、定义呆滞料
仓库应该建立呆滞料管理时间标准，就是对呆滞物料下个确定的定义，什么是呆滞料。
如：呆滞物资：指因锈蚀、变质、设变、库存产品的仓储周期累计超过2年等原因导致无使用价值的物资。
二、定期统计呆滞料
仓储人员每季度定期统计呆滞物料，发采购、计划等相关部门，确认后续需求。
如：由库管员每季度25日，对库存产品的仓储周期累计超过2年的金属类、橡胶类、电子件类物资进行清查后做好相应标识并上报给账务组组长。
呆料从哪里来？
滞销品物料造成的缘故很繁杂，我们可以想到到家中长期性闲置无需的物件，当时它是怎么造成的，是否许多 缘故？仅仅二者选购的立足点不一样，个是根据生产制造要求购置，二个许多 情况下是根据本人要求选购。
造成呆料，总的能够分成外界和内部的缘故：外界缘故包含顾客变更或是撤销合作、经销商配送的产品质量问题、顾客退换货等要素，内部缘故便是企业的内部的难题，主要是设计变更，过多购置、不正确购置、试验生产制造、原材料剩下等。
可是有时，造成滞销品物料将会不仅仅是外界或是内部的缘故，很可能起先一种缘故，又造成 另一种缘故的产生才后造成滞销品物料。
综上所述，呆料一般从下列几类方式造成：
1.预测分析禁止不实
当今销售市场千姿百态，许多 制造企业全是采用朝向订单信息要求的精益生产方式，但自身的方案有时候跟不上客户满意度的转变，供过于求时，滞销品物料就出现了。如何解决这个问题呢在？在实行上，购置要和生产制造或是市场销售单位创建密切联系，根据要求创建有效的预测分析管理体系，确保购置、生产制造、市场销售可以平衡配搭。
2.顾客撤销合作与退换货
顾客订单信息撤销，但方案部物料购置早已进行，无法替代应用时便会变成呆料、废料加工。假如碰到顾客退换货，业务部应时间通告物料部和财务部门。物料部承担申请办理退换货总数的核对及进仓，并将确定的总数提交销售市场，PMC（ProductionMaterialControl，即生管员）应在其他顾客订单信息中选择消化吸收。没有能够消化吸收的订单信息，且库存积压超出三个月，需物料部填写《呆滞物料处理单》，送经理得出处理决定，并由库房承担贯彻落实。
3.产品标准不合格，退厂维修
由技术性质管部对全部货品进行抽样检验，假如次检测不过关，开展二次抽样检验，如明确存有（形式、规格型号、材料、效率）不合标准，PMC应当及时反馈给采购，与经销商尽快联络分配退换事项，并由制成品仓申请办理出入库、进库、送货。检测工作人员应当提升检测仪器设备的化，降低物料“滥竽充数”的机遇，杀死欠佳物料进库的机遇。
4.设计变更
电子器件原元器件升级换代迅速，这是由于科技的发展，也可能是现行政策的转变。如ROHS命令的发布，使许多 不符合规定的物料马上被替代。设计变更包含2个层面：设计概算和加工工艺升级变动，一般设计概算得话，假如涉及到重特大质量难题将会没法阻拦,如不变动便会导致质量欠佳，没法交货。当变动设计方案时，应当立即调整购置主题活动或总量降低呆料的造成；如果是加工工艺升级变动得话，能够与质量工程项目单位沟通交流，将库存量滞销品料耗费完以后再开展更换。
5.重要物料变动（国内更换）
在生产制造制造行业取代料是一个很广泛的难题。物料变动一般有下列几类缘故：
供货缘故（经销商没法立即供货预计的物料）；
成本费缘故（伴随着“摩尔定律”效用将要来到进头，很多公司挑选根据国内更换降低产品成本）；
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