直以来，煤炭制粉设备主要有风扫煤磨机、格子型磨机，而在工业现代化发展的同时，一种更为节能的煤立磨越来越深受广大火电厂客户的喜爱。
HLM系列煤磨机采用了.的动静态组合式分离器，该分离器分级，调节余地大，选粉细度可达0.08 mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。
立式煤磨机结构之磨辊装置：磨辊是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨机结构采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，立式煤磨机结构已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。
立式煤磨机结构之选粉机：立式煤磨机结构之选粉机一般分静态、动态、动静态组合三种形式。静态惯性分离器，顾名思义只有固定不动的导向叶片，该机选粉效率低，调节细度功能差，往往不能满足煤粉磨制细度要求。动态分离器，是指电机带动一个高速旋转的转子，转子的叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的线速度，产生较大的离心力，使其进行分离，该型分离器的选粉细度可达0.08mm筛余6～12%，可满足烟煤粉磨的细度要求。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式煤磨机粉磨。我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业重新认识并广泛使用该装备。我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单设计相应类煤粉立式磨，使HLM立式煤磨机的性能更，获得越来越多用户的肯定，效果良好，取得了的经济、社会效益。
立式磨运行时，集粉磨、烘干、物料输送为一体，一定规格的磨机要达到与粉磨能力相适应的产量，要具有相适应的烘干和物料输送能力。热平衡分析是研究立式磨粉磨、烘干、物料输送能力平衡的方法之一，它利用系统收入的热量与支出的热量相等的原理，以粉磨能力为基础，计算出系统烘干物料需通入的热风量，然后核算系统烘干物料需通入的热风量对应的系统通风量是否能满足物料输送要求，若该系统通风量大于物料输送要求，以此作为系统通风量各参数；若该系统通风量小于物料输送要求，以物料输送需要的通风量为基础，系统通风量。
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