球磨机技术要求和制造要求说明
球磨机技术要求和制造要求说明
一、球磨机技术要求
球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动承、传动部、慢速装置等组成
1、给料部
给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板
2、端盖及中空轴
材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单制造
(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形
(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接
结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3
3、筒体部
水泥球磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装
4、主轴承座
主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或
电偶。 轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装
有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机
5、静动承
主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑
6、传动部
用于驱动球磨机筒体转动。其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。电动机可充分满足球磨机在大装球量及充料情况下安全起动及运
行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。转动部件 配置顶起装置
7、慢传动系统
由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。慢速传动控制系统与球磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动
控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。 慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，启动慢速装置时，筒体可以
获得0.1～0.2rpm的转速，方便的停在任意位置，用棘爪卡住。 慢速驱动装置（带自锁）与主机采用手动脱扣结构.
二、球磨机制造要求
1、磨机筒体
Ａ、筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2,焊缝不过钉孔
Ｂ、纵向焊缝相互错开60o，双面坡焊接。
Ｃ、两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。
Ｄ、筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。
Ｅ、除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm。
Ｆ、筒体所有焊缝进行超声波控伤检查。
Ｇ、筒体全部实行自动焊接，焊缝超声波探伤检查，检验等级Ｂ级，评定等级Ⅱ级。
Ｈ、焊后作消除应力处理。
Ｉ、球磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm.
J、中空轴粗加工后进行超声波探伤。
k、筒体材质不低于Ｑ235Ａ，法兰材质不低于ＺＧ270－500，盲板，蓖板材质ＺＧＭn13Ｃr2
2、传动部分
A、大、小齿轮啮合侧隙△：1.4≤△≤2.18mm.
B、大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：≥50%,齿高方向：≥40%，且趋向于齿侧面的中部。
C、齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm,齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm.
D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，
其极限偏差为±0.005模数。
E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细
检查记录。
F、大齿轮材质：ＺＧ40Ｃr.
G、小齿轮材质：锻件40Ｃr，调质ＨＢ＝227-269，表面淬火ＨＲＣ45-50，淬硬层深度不小于1.5mm。
Ｈ、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证
Ｉ、粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》ＪＢ/Ｔ5000.6-98要求；补焊应符合ＪＢ/Ｔ5000.7-98之有关标准。
Ｊ、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。
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