煤立磨系统工艺流程简述如下：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存。 待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式煤磨进行烘干、粉磨。 由热风炉出来的热风或水泥生产线废气，在系统风机的抽引下，进入立式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。 原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。
立式煤磨机结构之传动装置：立式煤磨机结构的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式煤磨机结构中重要的部件之一。为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势，立式煤磨机结构采取了主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。
新型干法水泥生产技术以回转窑烧成水泥熟料，使用烟煤作燃料，而立窑使用无烟煤作燃料，改为新型干法生产水泥其燃料也要随之改变，烟煤的需要量大幅度增加。南方一些地区虽产煤，但煤质普遍较差或仅有无烟煤资源，致使新型干法厂从遥远的北方运来烟煤进行生产，长途运输使水泥厂进厂煤价居高不下。为使新型干法水泥生产技术降低生产成本、合理利用当地煤炭资源，我们研发出能够磨制无烟煤或劣质煤、产品适应新型干法水泥烧成的煤粉立式磨
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