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畜牧饲料搅拌车称重配料系统
简介：
本系统，用于牧场里的饲料搅拌配料车，提高饲料配比的度和配料效率。
主要组件：
称重传感器，配料仪表，称重接线盒
特点：
1 称重传感器采用特钢经特殊工艺加工而成，具有很强的弹性极限，且稳定性和可靠性；
2 传感器结构经过工程师设计，具有高度应力集中及抗过载能力；
3 传感器的敏感元件采用国际的技术工艺，具有的敏感性及稳定性；
5 配料仪表选用称重配料仪表，具有精度高，稳定性好，可编程等优点；
称重系统的校准
读取的是AD原始值，转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点：零点和满量程（当然，其它任意两个点也可以，因为两点确定一条直线）。对于一些要求高的场合，则需要多个点进行分段校准，甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
计算称重值比较简单，即在通过两个校准点确定一条直线，找到该曲线上AD值对应的重量。
称重系统的一个重要功能就是去皮。上面程序中包括了去皮的功能，去皮即在原来校准AD值的基础上加上去皮AD值，作为新的校准AD值去计算。
AD去皮值=当前AD值-零点校准AD值。
特点
所有的物料通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度
的配料技术，可地控制及计量每种处理原料的配重
自动重得校准功能，在每次称重后将自动进行校对程序，使计量达到准的配料精度
标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶，另提供气动式关料板为选购件
多可同时处理四种原料
可折卸式设计，清洁方便
具有配方存储功能，多可存储56组配方
在处理量很小（单桶每批处理量小于50g）的情况下，可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
该机用于地面安装时，需选配脚架，气动关料板，储料桶及吸料盒
机构结构
失重式喂料机的机械部分由以下部分组成：料斗盖、料斗、球形斗、喂料电机及配套减速器或齿轮箱、螺杆、出料口、秤台、底座等组成，还可根据物料特性及客户要求定制垂直搅拌电机、水平搅拌叶片、补料仓等
物料从料斗盖上的进料口进入料斗中，根据物料特性及喂料范围，我们选配不同规格的喂料电机及螺杆，选择合适的减速比以喂料机控制的稳定可靠，从而满足客户的不同要求，与物料相接触的机械部件均采用不锈钢材质。特的球形料斗及水平搅拌物料无残留，无架桥，使物料输送更加均匀流畅
单螺杆失重式喂料机
自动称重配料系统应用广泛
随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
自动称重配料系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库，通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
自动称重配料系统优势：
1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；
4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式；
5、控制系统具有联锁保护功能；
6、为确保安全运行，自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能
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