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超声波清洗机，是一种利用超声波空化这一科学技术，通过超声换能器振动发射的原理，地清洁附着于物品上的污垢、油垢、沉淀物等脏物，清洗效果明显直观，是集冲洗、清洁、杀菌为一体的全超声波清洗。喷淋清洗机，是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。
电子法，原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分wyt_dsry子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
静电法，静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。
设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量符合基础图和技术要求。设备安装工程的后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
设备验收合格后办理移交手续。设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
当操作高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。经常要检查所有的电接头。经常检查所有的液体。经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。当未使用喷枪时，总是需将设置扳机处于安全锁定状态。总是尽可能地使用低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。每次使用后总是要排干净软管里的水。
清洗机是当今世界各类自动化设备中技术、特点、使用范围较广、发展较快的一类典型现代化设备。国外对清洗机相关技术的研究与开发进行的较早, 对清洗工艺、清洗方法、清洗介质、清洗条件及清洗对象的研究已日趋成熟, 加之已有自动化装备技术的支持, 使得清洗机产品开发进程不断加快, 现已经历了喷淋式清洗、沉浸式清洗、超声波清洗、蒸发脱脂清洗及激光清洗等几个时代, 国外一些清洗机公司已将模块化设计引入到清洗机系列产品的研发当中, 在产品配套合理及质量可靠的同时, 降低了产品成本, 加快了产品开发速度。
传输系统，传输系统是清洗机的重要组成部分, 其设计的优劣直接影响整机性能。清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式, 其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。
排渣系统，排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。该系统工作一般包括两方面内容, 即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。后, 所得的杂质都被收集到集渣箱中。电控系统，电气控制系统用于控制清洗机的工作参数, 以保障以上各大系统协调、安全、可靠、的运行。清洗机的电控系统一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 为主控系统, 接近开关及压力控制器等检测元件实现 PLC的输入, 再配以控制程序来实现工艺所要求的手动控制、全自动控制, 从而确保清洗机运行的稳定可靠。
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