河北唐山环保垃圾焚烧厂烟气在线监测系统,焚烧炉烟气在线监测系统

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站房及配套设施（分析小屋）
站房的建设应符合国家环保部下发的国控污染源自动监控能力建设项目污染源监控现场端建设规范。
站房位置：小屋具体位置根据现场情况而定,离测点越近越好，与排放口采样点距离小于50M。
监测站房尺寸：站房高度应满足设备操作和维护的需求，站房外形尺寸为3m(L)×3m(W) ×3m(H ) 。（实地建设站房内部高度不小于
站房基础条件：站房具备防漏、防尘、通风、消防、接地、避雷等基础条件。
温湿度控制：站房内安装安装1.5P冷暖,暖气空调，并环境温度：15~30℃，相对湿度≤60%。
站房电源:常规电源-站房内供电电压符合AC 220V±10%，频率50Hz；功率不小于8Kw。实地用电功率为2kw+50Lw（L为采样管线长度）。电源引入线应适用照明电源，严禁使用动力电源；电源进线应有浪涌保护器，电源应有明显标志，防止用户意外断电；接地线应牢固，并有明显标志；站房电源开关的设置应设系统总开关，对每台仪器均应设置立控制开关；
站房结构：站房结构可为砖混/彩钢房，彩钢房外墙彩板厚度≥0.6mm，内墙彩板厚度≥0.5mm；强度；保温层不低于100mm，阻燃型；
站房透光窗：站房设有透光窗，其尺寸不小于600mm×600mm；
站房门禁系统：站房设置二级门禁系统并设有开启记录器，可查询开启时间、次数；
站房的设置：监测用房的设置应考虑到不对企业正常生产条件和环境造成影响；
站房整合利用：站房对原有在线监控设备进行整合，并确保原系统设备正常运行。
分析小屋内需固定的设备包括：
分析机柜及标准气钢瓶；
机柜可用膨胀螺栓直接固定在地面上或预埋槽钢或钢板固定，
标准气钢瓶固定采用钢瓶架固定，钢瓶架根据钢瓶实际数量现场制作。
小屋开孔：
采样管进线孔。采样管线的进线孔开在机柜顶部的上方，即进线孔离地面高度大于2200mm。
电缆进线孔。可采用墙壁上开孔或电缆沟的方式。
桥架的开孔。安装在墙壁上方，挨近屋顶位置，距离侧面墙壁1米处。

系统的安装
设备安装位置的选取
设备安装点选定除尘器后烟道，气流比较平稳区域，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，那么未开口的距离可被采样管分开以下比率：距离入口2/3，距离出口1/3。
开孔位置要求
取样点的位置应根据不同的应用需要来选取，它对系统的采样测量有直接影响，由我公司工程师指导，并提供开孔尺寸和位置示意图。
环保监测应用：取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，要考虑测量项目来选取。
给预留的对比测试口的内径应为100mm。测试口的位置应能够使的测试正常进行，特别是有足够的空间,使测颗粒物的测试枪能够正常使用。也可由环保人员，环保检测部门认定。
注意：选点时应考虑影响测量的因素：如温度、压力、流速、烟尘量的稳流段以及安装维护的安全、方便等等。

原理设计优势
由于烟气排放连续监测系统中采样系统采用直接抽取法。设备安装的开孔尺寸小对烟道结构影响小。由于采用了完善的预处理系统，分析设备可集成在仪表室，大大减少了外界环境对设备的影响，仪器使用寿命大大增加，故障率大大降低，数据测量更加。
特的二级冷凝、多极过滤，强大的预处理系统设计为设备提供了更多的保障，即使一个环节失效其处理能力仍然与完好状态的其它品牌CEMS功效相同。
伴热管采用了的自限温伴热技术，采样全程均可充分控制加热。避免了传统伴热管通过一个温度传感器无法控制伴热温度的弊病。
专利的烟气取样探头解决温度高、粉尘大、腐蚀性强的取样难题。
取样探头采用目前国际上的、内外脉冲式空气吹扫技术。备有反吹气储气罐，以确保反吹是有足够的压力和流量，把过滤的杂质反吹到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路完全立，维护十分方便，维护成本低。
设备优势
TR-9300型烟气分析系统采用关键部件原装进口，其他部件选择国内产品组装的环保节能优势
产品的数据长久准确配合厂家及对固定污染源的监测，为环保排放的正常排放保驾。

系统功能（CEMS系统包括）
反吹功能：设计的CEMS的SO2、NOX、O2采样探头、烟尘仪具有吹扫功能。
自诊断和报警功能：自诊断和报警内容至少包括：检测源和探头的失效、各监测项越限情况（上下量程）、没有足够的采样流量的能力、伴热电线温度报警和主要仪器部件（如仪器盖内温度过高发生异常）。
指示功能：DAS除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。
其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、在线校准、系统网络化、错误代码指示等功能。
数据处理系统：选用的PAS-DAS是目前国内符合国家环保要求以及既将颁布的《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。
远传通讯功能：CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案考虑了一定的预留口和容量，CEMS可与电厂、电力局、的局域网形成MIS/SIS网，可以远传通讯。
烟气流量计算：报告的烟气流量=工况下湿烟气量*（大气压+烟气静压）/101300*273/（273+烟气温度）*（1-烟气湿度），包含了温度、压力、湿度的修正为标况干烟气量。
软件配置：配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。
系统检修：CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，的方便了技术人员检修。
设备环境应用：所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用：烟道压力：-10～+30kPa，烟囱入口温度：小于150℃，相对湿度：小于95%RH。
系统安装：CEMS设计时采用了优数量的烟道安装探头，降低现场安装难度，提供检修方便。

（系统分析柜）
系统技术指标
适应范围：烟气成份、烟尘、流量、温度参数的在线分析与连续监测。
减小电击事件影响的措施，采用以下两种措施以使电击事件影响小：系统接地，信号要加信号隔离器，在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置，用于系统电涌抑制设计。
设备接地大电阻：设备接地大电阻小于4欧。
烟道上设备的保护方法：烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的；所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料，防护等级不小于IP65.
防止探头管线堵塞的措施：采样探头是带温度控制装置的，探头温度控制在120～140℃，水份一直处于蒸汽状态，不会液化，探头过滤器过滤精度达到5um，可把绝大多数粉尘过滤掉，同时，探头有定时反吹功能，可将附着在探头过滤器芯上的粉尘吹回烟道。所以，采样探头及管线不会产生堵塞。
校准气储存方法及要求：标准气储存在环境条件控制的仪表间内，标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1～2米的墙壁上，瓶底放在地上，确定标气瓶固定可靠，并易于拆装，标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上，检查密封性，标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表，以指示压力和剩余的容量。环境要求：温度15～30℃，相对湿度：0～60%，附近无强烈热源和震动源。
数据采集处理及控制系统
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
PLC是烟气监测系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性和扩展能力。在烟气监测系统中，PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理。
PLC提供了

采样单元
采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元，这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。

采样探头单元
电伴热一体化取样探头安装在烟道上，含取样和吹扫单元，由下列几个部件组成：
采样探头：Φ30mm304材质不锈钢，伸进烟道约一米处左右位置，样气通过此管进入采样器。
合金过滤器：过滤精度为5um，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
电加热管：为防止在采样单元冷凝而建立的设备，加热温度可以控制在140℃左右。
法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元的安装。
金属固定支架外壳：采样单元各部件有护罩连接在一起，达到防雨防尘的目的。
反吹系统：为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备定时反吹，为了防止反吹气压力达不到要求，本设备设计有反吹气储气罐，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过一体触控电脑进行设定或修改。

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