磷酸盐砖在五金工业上用以监制钢铁窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。磷酸盐砖土砖经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝钢铁，这种钢铁具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特性。
目前磷酸盐结合高铝砖升级后的磷酸盐复合砖，加入轻质成分会降低回转窑窑皮温度，2.8以上体密的磷酸盐复合砖，用于烧白灰的回转窑，效果良好
产品特点及应用应用
磷酸盐高铝砖主要用于煅烧水泥、铝矾土、白云石等回转窑、冷却机的内衬，水泥立窑的工作层，炼钢电炉顶等部位；由于该产品的高温强度较高，抗热震性好，耐磨性强，容易挂窑皮等特点，有的水泥厂将其用于小型回转窑的烧成带和过渡带。
磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖，牌号为P)，是以浓度42．5％～50％的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂的耐火砖。
磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称磷酸盐耐磨砖，牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
关于磷酸盐高铝砖的特点与磷酸盐耐磨砖的区别，就介绍到这里，希望对大家有所帮助，郑州荣盛耐材不仅注重自身规模的扩大，更重要的是始终站在长远的发展角度，不断研制出新型的耐火材料，从而不断满足更加严格的市场需求，顺应时代潮流的发展。
磷酸盐耐磨砖的主要原料是致密的或高铝矾土熟料,其结合剂为磷酸溶液或磷酸铝溶液,经半干法机压成型后,在400~600℃中进行热处理而制成化学结合耐火制品。
磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以矾土熟料，加入磷酸水溶液，经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。
磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处，是要困料，当组成混和料后，仍有长期的可塑性，随着成型、干燥、热处理一系列制作过程，磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并发生聚合反应。
磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用，使磷酸盐砖结合获得强度，随着温度的逐渐提高到500-600℃，磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。
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