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睿德永新金属膜,河南金属粉末烧结膜管

2022-12-02 编号:325701438
900
  • 永新金属粉末烧结管,气体分布金属粉末烧结膜管厂家,订制金属粉末烧结膜管品质优良,牢固金属粉末烧结膜管安全可靠
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产品详情

产品名金属粉末烧结管,金属膜,金属膜滤芯,金属粉末烧结滤芯
面向地区全国
产地河南
滤膜类型微孔滤膜
用途固液分离
材质不锈钢
加工定制
适用对象粉尘
性能耐碱
样式管式
类型微孔滤膜
睿德永新金属膜,河南金属粉末烧结膜管

金属膜规格型号:
1、金属粉末烧结芯直径:φ20mm-φ200mm
长度:50-1500(可根据要求定做)
厚度:2mm以上均可(其规格可按要求加工)过滤精度:0.5um-100um
2、金属粉未烧结板直径:φ5mm-φ300mm厚度:0.5mm-10mm 过滤精度:0.5um-70um

金属烧结过滤膜管是一种新型的过滤材料,是于上个世纪90年代开发并投入市场的新一代过滤材料。它综合了不锈钢纤维烧结毡编织网和粉末烧结多孔材料的特性,强度高、耐冲洗、反吹性能、成本低、耐腐蚀、耐高温、透气性能远远优于粉末烧结多孔材料,可随意制作各种形状的滤芯、滤片等。

金属烧结过滤膜管不仅适用于催化剂的回收、化工、医药、饮料、食品、冶金、石油、环保发酵等领域中分离,如:药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤;各种气体、蒸汽的除尘、除菌、消音、气体缓冲等。而且也可应用于各种燃油,航空煤油,柴油,汽油,润滑油等管路系统和滤油机。孔径稳定,不会发生优于压力变化而是铝材孔径变化,从而导致污染物脱落发生二次污染的现象,可以替代孔径易变化的编织网:在化纤领域,可用其替代昂贵的粉末烧结滤料和强度较低、不易反冲清洗的不锈钢纤维烧结毡:在石油、天燃气领域,微孔不锈钢过滤芯可比不锈钢纤维毡使用寿命更长。

不锈钢粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺,使其具有的优良性能:
耐高温,在500摄氏度以下正常使用。
过滤精度高,孔隙稳定,能有效去除悬浮物和微粒等,过滤精度,净化效果好。
透气性好,压力损耗小。孔隙率高,孔径均匀,初始阻力小,易于反吹,可在线再生,易清洗,再生能力强,使用寿命长。
机械强度高,刚性好,塑性好,无须外加骨架支撑保护,安装和使用简单,维护方便,组装性好,可进行焊接、粘接和机械加工。
孔隙均匀,特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合
使用注意事项:

1、不锈钢粉末烧结滤芯属消耗品,虽比其它过滤元件,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。

2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤,不提倡反向过滤。

3、过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。

4、工作压力≤3MPa。过滤效率低于50%时,要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。

5、不锈钢粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。

6、如滤芯在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗
多孔不锈钢的优点

就膜材料而言,目前主要包括有机膜和无机膜,其中无机膜又包括陶瓷膜、金属膜。有机膜在使用过程中的操作压力和温度不能太高,且容易产生浓差极化;长期在强酸或强碱条件下工作,膜会发生水解等不可逆的劣变,严重影响膜的使用寿命和应用范围;有机膜很难清洗和灭菌,在食品加工中会造成二次污染。

陶瓷膜对工作环境和物料的适应性比有机膜好,但是陶瓷膜的孔径尺寸不易控制在较小的范围;此外,陶瓷膜属于脆性材料,内应力大、塑性小,导致高温条件下密封困难,并且在使用中容易破裂。

金属膜,主要是不锈钢膜,以其特殊的材料与结构特点,决定了它具有传统膜无法达到的优点,吸引着众多企业和科研工作者的目光。

与其他膜材料相比 ,多孔不锈钢膜具有的优点:

1)孔径大小可调控,用金属粉末可在制成0.1~200微米的过滤元件,用金属纤维可在1~100微米内变动微孔直径;

2)元件为金属钢性结构,机械强度好、易加工、形状的稳定,能承受高压;

3)化学及热稳定性好,能在酸碱和各类有机药剂中长期使用,且能耐高温,特种高温不锈钢膜的操作温度可达900度;

4)连接密封性能好,可以采用直接焊接技术,密封;

5)在线反洗效果好,可根据介质的性质差异,采用有机、无机化学试剂,强酸碱,强氧化剂或水蒸气清洗,也可以采用高压水反冲洗;

6)产品符合环保要求(清洗后反复使用,终回收利用);

7)使用寿命长,经济效益高。(部分元件可运行10年)。
技术特点:

粉末烧结型多孔不锈钢是以不锈钢粉末为原料,采用模压、等静压技术形成片式、管式坯体,再经高温烧结形成。其特点是机械强度高,耐温性好,抗热震性强、孔径可控,空隙均匀稳定,易加工,可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制,常规多孔不锈钢的孔径可控制在0.2 ~ 100 μm范围内,孔隙率为25 ~ 50 %。

多孔不锈钢的用途:
主要应用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制药、能源、环保领域的固液、固气分离,气流分布、稳流等,如催化剂过滤、药液提纯、气体除尘、牛奶果汁净化浓缩,此外,还被用作金属、陶瓷、分子筛、高分子等功能材料的载体。

技术优势:
目前本实验具备多孔金属生产、分析、检测等全套设备,可为客户针对具体的体系、工况条件设计、开发相关分离设备、成套分离工艺。
具有耐腐蚀,耐高温,强度大,过滤精度容易,易再生等性能;钛滤芯是由钛粉经成形、高温烧结而成,故表面颗粒不易脱落;在空气中的使用温度可达500~600℃;适用于各种腐蚀性介质的过滤,例如:盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。它具有优良的机械性能,可进行切割、焊接等机加工,耐压强度大,内压破坏强度高达2MPa以上;其过滤精度容易,即使在高温高压下工作,孔径也不会发生变形。其孔隙率可达35~45%,孔径分布均匀,纳污量大,而且再生方法简单,再生后可重复使用。
金属粉末不锈钢烧结滤芯腐蚀性、热量、压力、磨损等方面,都有强的耐受力,而且金属粉末不锈钢烧结滤芯经过清洗以后,可以反复使用,这就延长了其使用寿命,与其他材质的滤芯比起来,其单位面积的流量相对要大许多,对于环境的要求不是很苛刻,对低温以及高温环境都有适应性。

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河南永新科技有限公司 4年

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