SBR乳胶高速乳化机，丁苯橡胶高速乳化机，乳液聚合批次式乳化机，溶液聚合高速分散机，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合和溶液聚合，其综合性能和化学稳定性较好
SBR是一种丁苯胶乳，水性粘结剂，是由苯乙烯（Styrene） 和丁二烯（Butadiene）单体以水为介质加入乳化剂引发剂等经过乳液聚合共聚生成，状态为固含量50%左右的水乳液。
这里有一点需要注意为什么油性的苯乙烯和丁二烯聚合体能够稳定存在于水中呢？
SBR胶乳粒子单元是一种核壳结构，壳内是共聚物分子链的交联结构，外壳是亲水性的极性基团和表面活性剂。
SBR是一种是一个亲水性和亲油性共存的物质。
-水性基团与箔材表面基团结合形成粘结力，有利于分散性和浆料稳定性
-油性链段与负极石墨相结合形成粘结力，从而达到粘结的效果
SBR一些重要的参数
-粒径
相同添加量，粒径小就决定了粘结剂与活性物质的接触点增多，因此可以有更高的粘结力。
，粒径的分布一致性也是判断SBR好坏的标准。
SBR乳胶高速乳化机，丁苯橡胶高速乳化机，乳液聚合批次式乳化机，溶液聚合高速分散机
SBR乳胶高速乳化机结构特点：
1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。
2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。
3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。
4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。
5、能在高达16bar的压力下进行操作。
6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。
7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。
8、具有耐磨材质的双端面集装箱式机械密封。
9、的表面处理，便于清洁。
10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。
11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。
12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。
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14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。
15、如有需要，可配备防爆电机。
16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。
17、设备安装方便，占地面积小，不需要技术，操作更加简便。
18、，设备维修成本极低。
乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化作用。油水两相介质的混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求： 一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂，在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。
SBR乳胶高速乳化机工作过程：
1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。
3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
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