页岩陶粒生产线，页岩陶粒生产设备，页岩生产陶粒的设备
页岩陶粒生产线，页岩陶粒生产设备，页岩生产陶粒的设备主要有颚式破碎机、对辊破碎机、搅拌机、造粒机、滚筒筛、球磨机、冷却机、回转窑、送料机、出料机等。主要包括原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。
页岩陶粒生产线，页岩陶粒生产设备，页岩生产陶粒的设备生产陶粒过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
1、生料的制备：陶粒生产解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
页岩陶粒砂生产设备
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在产品质量的前提下获得大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。
页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 —烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）。在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到佳的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。其方案是利用陶粒路径热烟室产生的预热，在热烟室中设置换热器将水加热进行冬季取暖和职工洗浴用水。陶粒出窑的温度约为℃左右，热烟室温度在℃以上。在热烟室内设置换热器，通过余热加热换热器中管内的冷水后，高水通过泵送入需采暖的车间和，达到预热利用的效我们在近几年陶粒生产线的设计中，对工艺方案的选择窑炉的选型和烧成技术改进工艺布置粉尘和烟气的环保处理，以及预热利用等方面进行了一些有益的尝试，尽管还存在一些问题，但对陶粒生产工艺的合理设计与技术发展具有借鉴意义。
现在的页岩陶粒生产设备普遍都比较小90%的客户都是采用1.9x36米的小型回转窑设备生产日产100立方的陶粒生产线。根据客户对市场的判断未来页岩陶粒的需求将逐渐增大，决定选用我公司的直径2.8x60米长的回转窑建设日产300立方的页岩陶粒生产线。客户选择如此大的回转窑生产页岩陶粒，即使对我公司回转窑产品和公司信誉的认可，同时也是对我公司回转窑生产大型页岩陶粒生产线的考验，因为页岩陶粒煅烧采用的回转窑生产，但是温度较低，生产页岩陶粒高温度900℃，所以大型回转窑再提高产量增加风量的同时，势必会引起温度的升高，高温对生产陶粒没有好处，会对页岩陶粒的产品质量产生严重影响。经过我们公司回转窑技术部的研究决定采用一次风与二次风相结合的送风方式，窑尾采用多管冷却与布袋除尘相结合，有效降低回转窑内流风速，降低燃料供应量，窑内的温度恒定在900℃左右。页岩陶粒由页岩煅烧而成，页岩由于长期的风化，所以，在回转窑的来回翻滚会造成页岩陶粒的破碎，出窑的页岩陶粒就是0-10毫米大小不等的页岩陶粒，为了满足不同客户的需求，回转窑出来的陶粒经过1.8x15m辊筒筛将陶粒筛出0-2mm，2-3mm，3-5mm，5-10mm不同规格的页岩陶粒用于搅拌站、墙体材料、净水材料等不同行业。
页岩陶粒生产线，页岩陶粒生产设备，页岩生产陶粒的设备根据页岩陶粒原料的种类及特性，其制粒工艺可有塑性法工艺适用于粘土及粘土质原料，其流程粘土→塑化匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。泥浆成球工艺适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。粉磨成球工艺适用于页岩泥质页岩与煤矸石等原料，其流程页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂。
日产400吨页岩陶粒生产线简介：
煅烧物料：陶质颗粒
生产能力：日产400吨
生产线主机组成：铲车、给料机、振动筛等、输送机、提升机、YR45预热器、¢2.8x45米陶粒窑、3.5x4竖式冷却器、¢3x4风扫煤磨、环保除尘系统、陶粒窑DCS自动化控制系统等。
陶粒颗粒与活性石灰一样都是经过回转窑煅烧而成，与活性石灰不同的是使用的生产线设备是的陶粒回转窑，而非石灰回转窑。陶粒的材质是陶质颗粒，一般为圆形或椭圆形粒径粒度5到20mm，大粒径为25mm，经过陶粒窑煅烧后成为成为陶粒砂，陶粒砂相对于现在混凝土中使用的碎石和卵石效果更好，而且价格成本更低，所以推广到市场以后效果非常好。
陶粒 回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从向低端）移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
回转窑的安装调试：
在购买回转窑以后我们需要对设备进行细心的安装调试，其主要分为下面几个部分：
1、图纸的熟悉：
在安装回转窑之前，我们要对图纸进行相关的熟悉，了解其办公地点的水、电、道路，以及安全方面，确定电源位置以及临时电源位置。
2、起重、运输方面：
在安装过程中，由于回转窑比较重，因此我们要对起重设备做好一定的准备，还有运输安装工具，也要提前做好准备，以备后患。
3、人员要求：
安装的时候由于回转窑窑体比较大，在安装的时候要避免交叉作业，因为我们布置的时候回转窑离地面是有一定距离的，因此我们要特别注意安全方面，建议有安全员监工进行技术指导，从而得到一定的安装效果。
轻质页岩陶粒是一种被广泛应用于建材领域的产品，它采用天然岩石-页岩为原料，经过一系列的工艺技术制造而成，因此、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度。除此之外我们也可以发现产品旗下有多种多样的分类可以供大家参考，标准是密度或者陶粒的形状规格等等，对应的使用场所以及人群也不一样，消费者可以结合自己的需求筛选。
以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占全国陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。
我公司是一家从事页岩陶粒生产线设备设计、生产、安装、调试服务的生产厂家。已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，的人才。特别是在页岩陶粒回转窑的设计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，解决了用户投产后，因人员技术差，困难问题多而又无人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，成功一家，负责一家。公司业务范围遍及全国各地，同时还生产烘干机、冷却机、造粒机、煤气发生炉、除尘设备等与各种类型回转窑相配套的辅助设备。本公司竭诚欢迎各厂家和单位来人现场考察论证，洽谈业务。 我厂回转窑生产线投资少，见效快，自动化程度高，生产，能耗低，环保达到国家标准。我厂负责安装，调试，售后服务全面，及时快捷，欢迎用户考察订购！
河南康百万环保科技有限公司提供页岩陶粒生产线，页岩陶粒生产设备，页岩生产陶粒的设备,包括页岩陶粒,陶粒页岩,页岩陶粒回转窑,陶粒生产工艺的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
