氧化锌生产线、锌矿石煅烧提取次氧化锌生产线
我公司生产的回转窑经过科研人员不断的改进创新，氧化锌生产线、锌矿石煅烧提取次氧化锌生产线氧化锌回转窑生产工艺、氧化锌设备克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。回转窑结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准，有效的保护了生产现场的环境。在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少了燃料的消耗，单位产品热耗低，高能低耗，在生产上占有一定优势。
氧化锌回转窑是对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们做出一套特定的回转窑用于氧化锌。该氧化锌回转窑设备煅烧机理，煅烧后的成品质量，并且该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌，而且在别的领域也能用到，率高。氧化锌回转窑工艺主要是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
回转窑培烧氧化锌设备的用途和使用范围：
1、将40目左右的锌矿原料与其它的物料进行混合搅拌均匀，制成颗粒度为10mm左右的混合料，这样做方便在窑内进行培烧。
2、在进行煅烧的锌矿石的同时，还可以节省大量的煤粉等作业，通过冶炼后的矿粉成品品质更高好生产量更好。
3、根据需要的工艺生产要求，结合自动化生产的管理和自动检测，整个设备采用PLC控制系统进行控制。
本系列氧化锌回转窑具有经过高温煅烧后，得到的氧化锌，具有培烧产量大、分解物料培烧均匀、使用成本等经济特点，在陶瓷、化工、墙地砖领域是一种十分重要的原料，能够提高陶瓷的光泽，通过冶炼的物料生产量更高、产品质量更高，使成品活性氧化锌，在其它产品的具有更好的耐磨、色泽和很好的活化特点。
培烧氧化锌回转窑工作原理：
氧化锌生产线、氧化锌回转窑生产工艺、氧化锌设备该机的主要用于高温培烧工作方式，其工作原理是：电机通过减速机和小齿轮，通过窑体上的大齿轮使整个筒体进行旋转，氧化锌在内部会被高温进行氧化分解，在进入窑体内部之前，会经过预热分解，将小颗粒的氧化锌进行分解，可以减少该机的生产煅烧压力，完全分解的物料从窑头的底部进行露出，再进到蓖子式冷却机或者着是滚筒式的，根据自己的生产需要和工艺要求要选择适合的冷却设备，在窑体转动的同时，与托轮进行接触时，由于接触的面比较小，所以采用提供的动力相应也会减少，随着筒体的惯性用的动力会越来越小，将提升整个锌矿石加工的生产工艺。
锌在自然界中，主要分为硫化矿和氧化矿，多以硫化矿存在，氧化矿一般是由于硫化矿的长期风化产生的伴生矿。矿石种类主要有闪锌矿、菱锌矿、异锌矿以及纤锌矿。矿山原料产品主要来自两个方面：锌矿、锌与其他金属的伴生矿以及再生锌。一般来说90%以上的锌源于矿山开采，80%以上的锌矿是需要从地下进行开采的，只有8%左右的矿山是使用露天开采。矿石品位方面，典型锌矿品位在7-10%之间，高品位可达到20%，主要的锌矿包括有闪锌矿等。冶炼初级产品主要包括有精锌、锌材锌合金以及锌基化合物。锌的主要冶炼方法有两种：火法冶炼以及湿法冶炼，目前锌冶炼总产量的80%以湿法冶炼为主。湿法冶炼步骤采用酸性溶剂将锌从物料中溶解得到锌盐溶液，再采用合适的方法和试剂从溶液中还原制备金属锌。火法冶炼过程：焙烧锌精矿得到性能良好，颗粒均匀的金属锌氧化物，再加入活性炭材料还原剂熔炼得到金属锌，后高温精馏，挥发锌蒸汽，在冷凝器中得到液态锌，浇筑制备锌锭的过程。锌的深加工产品主要用于建筑业、汽车、交通、轻工业、机械以及电力方面。
我公司是生产成套破碎，筛分，球磨，煅烧等设备的厂家，从事回转窑设计、生产、安装、调试服务，具有三十多年的生产历史，是国家机械工业部的水泥建材和球磨设备的生产单位。我公司生产的回转窑现已被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在短时间内，达到生产目的，收回投资成本。一直以来，强联都以其的品质和完善的售后服务体系，为用户实现效益大化，是集科研、设计、开发、制造、销售、安装、调试和培训服务为一体的综合性现代化企业。
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