钢厂烟道灰煅烧加工设备，回转窑从烟道灰提炼氧化锌的工艺
钢厂烟道灰煅烧加工设备，回转窑从烟道灰提炼氧化锌的工艺利用钢铁企业产生的废烟道灰掺加煤泥在旋窑中加热900度左右，利用风机将所产生的烟气回收氧化锌。工艺流程：将烟道灰与煤泥混合，通过压球机加工成球型，送入旋窑加热，利用风机将所产的烟气经过沉降室、冷却室、收尘室回收氧化锌。本项目是通过钢铁厂废弃的烟道灰来加工生产氧化锌，周边钢铁公司较多，原料充足，变废为宝，社会效益和经济效益较好。
钢厂烟道灰煅烧加工设备主要设备包括：细碎机、氧化锌回转窑、给料机、输送机、冷却机等设备。工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
氧化锌高温煅烧窑包括的回转窑主机、预热器、冷却机等组成，通过高温将整个氧化锌进行的高温回转煅烧后，避免了物料的煅烧不均匀，不会在内部进行产生结圈效果，是理想的加工氧化锌设备，根据目前市场上的生产需求，积极引进国外的回转煅烧技术，研发出的高温煅烧，适合用于各种不同锌加工厂，具有高速见效快的多种优点，旋风预热器是整个物料加式的关键设备，特别是高细度粉末为适宜，效果更好，是目前国内相当节省和的煅烧设备，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，既节省 动力又可以进行24小时全天候进行，本机还对将窑内的废气进行导入到预热器内，让所有都有效的进行利用，了成品物料的均匀煅烧。
全自动连续生产系统：可以用于不同大、中、小型系统的生产加工，可以连续24小时不间断进行作业，的PLC控制系统，自动化的预热器给料系统，也可以应用到的氧化锌加工系统中，加入到球磨机的后端，可靠的内部结构，避免了内部进行结圈，节能，在物料翻滚的时候与高温进行混全接触，窑尾的温度在整个回转窑内部的温度低，在窑头有的燃烧装置，温度高，而且在此处煅烧效果好。
氧化锌回转窑生产工艺特点：1、氧化锌回转窑窑尾加装了竖式预热器，有效地回收了余热；2、新型氧化锌回转窑长径比由原来的缩短，长度缩短减少了由窑体表面散失到周围的热量，也减少了占地面积，且窑体的传动功率也随之降低。3、氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。4、整条氧化锌回转窑煅烧生产线生产工艺自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。
回转窑从烟道灰提炼氧化锌的工艺主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。
后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。
在我们以往为生产企业提供的方案中，采用了多种节能的办法。煅烧氧化锌工艺充分利用了煅烧尾气，既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。
煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈动态和静态运功，煅烧时比表面积越大，传热速度越快;煅烧时间短，旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
煅烧炉工作原理
钢厂烟道灰煅烧加工设备主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。
煅烧炉性能
煅烧炉内热空气温度 500～1600℃
燃烧燃料：固体(煤)、气体(煤气、天然气)、液体(柴油、重油)
燃烧方式：间接、直接、内燃、外燃。
基本配置
通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。
煅烧与干燥系统组合配置
为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。
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