1-10微米蜡分散体用水性蜡助剂，高密度聚乙烯蜡乳液，水性印刷油墨蜡助剂乳化，高分子二氧化硅聚合物，水性哑光油消光蜡助剂乳化，二氧化硅蜡乳液相关的水性蜡助剂
是一款基于高密度聚乙烯蜡、高分子二氧化硅聚合物和塑料的水性蜡分散体。可提高水性印刷油墨、各种清漆的表面性能。
水性哑光油是用水型丙烯酸树脂、蜡乳液、其他助剂经精心配制而成，其中蜡乳液性能对水性哑光油影响明显。
添加耐磨、防水、消光等性能蜡乳液可以使水性哑光油效果更好。
这一系列改性二氧化硅消光浆，提供用户更佳的复配兼容性，更简易的生产操作，避免不混溶的粉尘析出。
1-10微米蜡分散体用水性蜡助剂，高密度聚乙烯蜡乳液，水性印刷油墨蜡助剂乳化，高分子二氧化硅聚合物，水性哑光油消光蜡助剂乳化，二氧化硅蜡乳液相关的水性蜡助剂
乳化
将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。
IKN乳化机（分散机，均质机）转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既又狭窄的通道时承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度高、制造难、效果好的设备之一，而且细度高、稳定性好，小细化可达0.1μm.或纳米主要看物料的性质。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过21000rpm，转子的速度可以达到66/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。
乳化机（分散机，均质机）内部结构优势：
1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，转速高达14000、21000rpm，可以将
2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。
3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。
4、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活；
5、另外带了腔体加套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。
物料粒径细化，从而得到均匀细腻的成品。
影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响其乳化效果。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，高转速可达21000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。
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上海依肯机械设备有限公司提供蜡分散体用水性蜡助剂，高密度聚乙烯蜡乳液，,包括高密度聚乙烯蜡乳液,二氧化硅蜡乳液,高分子二氧化硅聚合物,建材用石蜡乳液的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
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