玻璃纤维蜡助剂高剪切乳化机，防滑玻璃纤维涂层，玻璃纤维蜡助剂管线式乳化泵，不含甲醛玻璃纤维蜡助剂，多功能高速乳化机，三级组合乳化泵，连续式乳化机，无残留乳化机
简介：
玻璃纤维蜡助剂提到的产品产自德国，不含有机硅卤素AOX、不含VOC、不含APEO、不含重金属、不含甲醛、不含氨，低乳化剂使用量，非常环保。
性能：
防滑、在玻璃纤维涂层中作粘合促进剂、热封性
在PP与聚合物、玻璃纤维和纤维混合物中作为粘合促进剂
在涂层中作为防滑，在玻璃纤维涂层中作粘合促进剂
在玻璃纤维涂层中作粘合促进剂，热封性
防滑、金属颜料定向
石蜡的乳化好与坏，看是否分层，沉淀，颗粒感来判断。
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乳化就在此容器中进行。
（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。
）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。
起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较加完，而终得到O/W型乳状液。
类似本例可制得W/O型乳状液。
此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细
乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。
由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。
IKN乳化机（分散机，均质机）与同类设备的对比：
1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。
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