大洼县褐煤烘干机腾达机械褐煤干燥机
褐煤提质技术具有投资规模小、投资回收周期短等特点，采用褐煤（入料水分在35-40%），生产的型煤水分含量降低到20±3%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。提高了干燥效率、降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。煤矿企业采用该技术装备，可以扩大煤炭市场，提高其煤炭品位，大大提高企业的竞争力。由于褐煤的开采日益增加，本技术装备的市场潜力也不断增加，因此，也是对投资者十分有利的投资项目。（以内蒙古霍林郭勒地区的煤为例：煤的部分指标,发热量：3500~3800大卡；全水分35%；成品：发热量：5000~5200大卡，水分:8~10%）。 褐煤烘干机厂家巩义腾达，可为您量身定制成套褐煤烘干机系统生产线，根据用户的实际要求指标，不同的褐煤特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决褐煤烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，这一切的一切都确保了您的褐煤烘干机生产线能够达到节能减排和绿色环保的目的。目前我司的褐煤烘干设备已成功在内蒙古、江苏等地区投放使用，获得了用户的一致认可。 褐煤烘干机生产线包括空气流系统、物料流系统、气固混合及分离系统三大体系，具体如下： 物料处理流程：干燥系统的原料（湿基褐煤）经原料喂煤料仓、自动给煤机、原料皮带输送机、经防回火溜槽实现物料的均匀给料，给入滚筒干燥机。干燥后的产品由带式输送机送至位置储存。 气体流程：为空气进入喷燃炉炉膛燃烧加热后产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，经排料器、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、烟囱排至大气。经处理后的尾气各项指标均满足国家有关环保政策的要求。 气固混合及分离流程：待干燥的褐煤物料经皮带输送机输送至褐煤滚筒前端的下料溜槽，并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。 褐煤烘干机防止煤尘的安全防范措施主要表现在以下三个方面。 一、控制褐煤烘干机系统的含氧量： 试验证明，褐煤烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当褐煤烘干机入口温度大于500℃时，褐煤烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘的下限浓度值。褐煤烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16%，从而可确保系统安全运行。 二、控制褐煤烘干机系统内粉尘浓度 粉尘浓度控制方法就是控制系统中气体的速度，以尽量减少煤尘在褐煤烘干机系统中的飞扬。在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。同时，煤泥在烘干机前端，由于水分较高，因此基本没有烟尘产生。只有在褐煤烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。 三、消除所有的着火源 燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入褐煤烘干机；控制干后褐煤的温度，避免达到自燃温度；定期清扫沉积物，杜绝煤尘积聚等。
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